分散式污水處理一體化系統(tǒng)報價

只有對自己的人生充滿自信，才能在自信里找到自強，自強中彰顯自立，自立成就自我，才會在自我中不斷演繹人生的精彩。 
我們有各種污水處理設(shè)備，能處理各種污水。
今年流行的污水設(shè)備：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機。
公司致力于生活污水、醫(yī)療污水、各種生產(chǎn)污水已經(jīng)多年，各種污水處理技術(shù)已經(jīng)熟練掌握。
處理水量從1-5000噸每天。
公司污水設(shè)備常用工藝有：AO、A2O、MBR、MBBR等*工藝。
主要技術(shù)內(nèi)容
1、基本原理
（1）預(yù)處理系統(tǒng)：包括格柵、污水提升泵、曝氣沉砂池及初沉池等，污水經(jīng)過處理后，靠自然水位差流入曝氣生物濾池。
（2）多級曝氣生物濾池：各級曝氣生物濾池和不同層面生物載體接觸的廢水水質(zhì)不同，形成的微生物群體組成不盡相同，每個層面都生長著適合于流到該層廢水水質(zhì)的微生物菌群。
（3）后處理系統(tǒng)：高效氣浮代替了傳統(tǒng)的二沉池，污泥直接排入污泥池貯存，經(jīng)消化后，入帶式壓濾機或渦螺離心機處理，泥餅外運或作農(nóng)肥。
2技術(shù)關(guān)鍵
（1）用多級曝氣生物濾池代替普通生物池：曝氣生物濾池采用強制曝氣，供氧充足，曝氣生物池的容積負(fù)荷可達(dá)2~10kgCOD/m3.d，單位容積的處理能力是普通生物濾池的10倍左右。曝氣生物濾池添加的SNP填料比表面積高達(dá)500~900m2/m3，單位容積內(nèi)可供生物附著生長的面積是普通濾池的十幾倍?？紫堵矢哌_(dá)92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空間更多。
（2）投加不同濾料，使得單元填料中同時具有厭氧、缺氧和好氧區(qū)，有利于食物鏈的形成，并能在曝氣條件下，同時具有脫氮、除磷和去除有機物的功能。
（3）用氣浮池代替?zhèn)鹘y(tǒng)水處理工藝中的沉淀池，可以大大提高曝氣生物濾池老化和脫落的生物膜及懸浮物的去除率，可減少水力停留時間，減少構(gòu)筑物占地面積，減少土建投資，氣浮法同沉淀法相比占地面積僅為其1/8~1/2，池容積僅為1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥體積僅為其1/10~1/2，便于污泥的進(jìn)一步處理和處置，又節(jié)約了處理費用。
2)預(yù)反應(yīng)區(qū)為水力緩沖區(qū)，大小與高峰流量有關(guān)，若在非曝氣階段，不進(jìn)水可將其省去[1]。
3)主反應(yīng)區(qū)在可變?nèi)莘e*混合反應(yīng)條件下運行，完成含碳有機物和包括氮、磷的污染物的去除。運行時通過控制溶解氧的濃度使其從0緩慢上升到2.5mg/L來保證硝化、反硝化以及磷吸收的同步進(jìn)行[3]。
a．硝化反硝化。同步反硝化意味著在不專門為硝酸鹽的去除設(shè)混合裝置或正常缺氧混合程序的條件下，硝化與反硝化同時在同一反應(yīng)器發(fā)生[4]。通常認(rèn)為在系統(tǒng)中，氮去除機制與在微生物絮體內(nèi)由于受擴散限制引起的溶解氧(DO))的濃度梯度有關(guān)，這樣硝化菌存在于高溶解氧區(qū)或正氧化還原點位(OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低區(qū)或負(fù)氧化還原點位(OPR)下活性十足[5]。CAST工藝運行中控制供氧強度以及混合液溶解氧的濃度使其從0逐漸上升到2.5mg/L左右，這樣使活性污泥絮體的外周保持一個好氧環(huán)境進(jìn)行硝化，由于氧在活性污泥絮體內(nèi)的傳遞受到限制，而具有較高濃度梯度的硝酸鹽則能較好地滲透到絮體內(nèi)部有效地進(jìn)行反硝化。另外，該工藝曝氣與非曝氣交替進(jìn)行，從而使泥水混合液通過主反應(yīng)區(qū)，順序經(jīng)過缺氧-好氧-厭氧環(huán)境，尤其在非曝氣階段0.5h-1.0h內(nèi)污泥層以胞內(nèi)在生物選擇高負(fù)荷下儲存或吸收的碳為碳源，進(jìn)行反硝化，在污泥沉淀過程中也有一定的反硝化作用。
技術(shù)特點
? 工藝成熟、性能可靠，能夠滿足出水達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn);
? 根據(jù)具體水質(zhì)情況及要求，模數(shù)化設(shè)計、調(diào)整有關(guān)參數(shù)，更有針對性;
? 根據(jù)不同工藝要求，選擇不同類型的生物濾池單元;
? 設(shè)置生物膜反沖洗及剩余污泥自動移送系統(tǒng);
? 根據(jù)水量負(fù)荷變化，自動調(diào)整節(jié)能曝氣模式，綠色低碳;
? 設(shè)置流量調(diào)整槽或調(diào)整部，增強設(shè)備耐負(fù)荷沖擊能力;
? 設(shè)置氣提循環(huán)、計量移送等自動回流系統(tǒng);
? 采用一點一策進(jìn)出水口管底模式，確保污水進(jìn)出流暢;
? 設(shè)置實用的格柵系統(tǒng)，對污水中浮渣或沉渣進(jìn)行有效管控。
生物脫氮是在微生物的作用下，將有機氮和NH3-N轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。
廢水中存在著有機氮、NH3-N、NOx－-N等形式的氮，而其中以NH3-N和有機氮為主要形式。在生物處理過程中，有機氮被異養(yǎng)微生物氧化分解，即通過氨化作用轉(zhuǎn)化為成NH3-N，而后經(jīng)硝化過程轉(zhuǎn)化變?yōu)镹Ox－-N，后通過反硝化作用使NOx－-N轉(zhuǎn)化成N2，而逸入大氣。
由此可見，進(jìn)行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個步驟。由于氨化反應(yīng)速度很快，在一般廢水處理設(shè)施中均能完成，故生物脫氮的關(guān)鍵在于硝化和反硝化。
氨化作用是指將有機氮化合物轉(zhuǎn)化為NH3-N的過程，也稱為礦化作用。參與氨化作用的細(xì)菌稱為氨化細(xì)菌。在自然界中，它們的種類很多，主要有好氧性的熒光假單胞菌和靈桿菌、兼性的變形桿菌和厭氧的腐爛梭菌等。在好氧條件下，主要有兩種降解方式，一是氧化酶催化下的氧化脫氨。
加粉狀活性炭的場合
一是可在取水點加入粉狀活性炭，在沿途輸水管中流動的期間進(jìn)行混合接觸，往往能獲得很好的處理效果，二是可設(shè)在絮凝池的入口，提高接觸效果，但未凝聚的活性炭細(xì)粉在穿過砂層的危險。三是可以沉淀池出品或過濾池出口進(jìn)料，為防止砂濾層堵塞及未凝聚的粉狀活性炭從砂層漏出形成黑水，活性炭用量一般限制在1-5ppm加料場所選在何處，應(yīng)視具體工藝條件而定，在兩至三個地點分批投入效果好。
活性炭可應(yīng)用與飲用水的處理，凈化污水和凈化飲食用水的工藝肯定是不同的，活性炭在使用前要清洗去除粉塵，否則這些黑色的粉塵可能暫時會影響水質(zhì)的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來水沖洗，因為活性炭的多孔隙一旦吸附大量自來水中的氯以及漂bai粉，在隨后放置到過濾器中使用時對水質(zhì)造成的破壞。
一、在水處理中常見的原生動物有三類： 
1.    肉足類，其細(xì)胞質(zhì)可伸縮變動而形成偽足，作為運動和攝食的胞器，典型的肉足類為變形蟲屬、簡便蟲屬、表殼蟲屬和鱗殼蟲屬等；
2.    鞭毛類，具有一根或一根以上的鞭毛。鞭毛長度與其體長大致相等或更長些，是運動器官，鞭毛蟲又可分為植物性鞭毛蟲和動物性鞭毛蟲，常見的植物性鞭毛蟲有滴蟲屬、屋滴蟲屬和眼蟲屬等，常見的動物性鞭毛蟲有波豆蟲屬、尾波蟲屬等；
3.    纖毛類，原生動物周身表面或部分表面具有纖毛，作為行動或攝食的工具，具有胞口、口圍、口前庭和胞咽等吞食和消化的細(xì)胞器官，分為游泳型和固著型兩種，游泳型包括漫游蟲屬、草履蟲屬、腎形蟲屬、斜管蟲屬等，固著型常見的有鐘蟲屬、累枝蟲屬、蓋蟲屬、聚縮蟲屬、纖蟲屬和殼吸管蟲屬等；
4.    除上述三類外，在水體中還有孢子綱和吸管綱。
將廢水引入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)廢水pH為7.0-7.5。廢水經(jīng)污水泵送至水解池,使廢水產(chǎn)生水解反應(yīng)去除部分較容易降解的有機污染物,還可以將較難降解的大分子有機物分解為較簡單的小分子有機物。經(jīng)水解處理后,廢水COD有所降低,而BOD5有所增加,使BOD5/COD比值提高,池底產(chǎn)生的污泥借污泥泵站送至壓濾機,排出廢水返至調(diào)節(jié)池,污泥渣作肥料。經(jīng)水解處理廢水流出接觸氧化池,氧化池由池體、填料及曝氣裝置等部分組成。池體為矩形的鋼筋混凝土構(gòu)筑物,池型采用推流式,生物膜受到迅速上升氣流的強烈攪拌加速更新,促進(jìn)氧的釋放,使生物保持較高的活性。經(jīng)部分接觸氧化后的廢水進(jìn)入二沉池。當(dāng)廢水進(jìn)入二沉池中心管后,由下部流入池內(nèi),自下而上流動,澄清后的處理水從池上部溢流而出,廢水出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求,該方法CODcr去除率為93%,BOD5去除率為96%,SS去除率為82%,廢水去污成本1.0元/t。

魯盛（濰坊）環(huán)?？萍加邢薰颈?ldquo;讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)和應(yīng)用步伐，加強工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，創(chuàng)造的價值。
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管道的焊接
① 管道焊接的準(zhǔn)備
在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護。
3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
風(fēng)機安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運風(fēng)機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風(fēng)機房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 
8.采用兩臺風(fēng)機交替運行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機，希望一臺風(fēng)機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）  
2.起動風(fēng)機前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風(fēng)機，請注意下列各項：
 a.風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風(fēng)機，否則風(fēng)機排氣口無壓力，則風(fēng)機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。  
6.檢查電機及風(fēng)機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
在活性污泥處理工藝中，絲狀菌通過以下幾個方面對處理系統(tǒng)的高效而穩(wěn)定的運行產(chǎn)生重要的作用。
(1)保持污泥的絮體結(jié)構(gòu)，形成具有良好沉淀性能的污泥
由活性污泥絮體的形成理論可知，絲狀菌是形成污泥絮體的骨架，它對于保證污泥絮體的強度有很大作用。如果沒有足量的絲狀菌，則污泥絮體的強度將會降低，同時抗剪切力亦將變差，使處理出水渾濁，出水水質(zhì)變差。
(2)保持高的凈化效率、低的處理出水濃度
按照Monod方程，可得到穩(wěn)態(tài)條件下出水中底物濃度的Smin的表達(dá)式。在絲狀菌與菌膠團細(xì)菌共生體系中，由于絲狀菌具有較低的Ks、μmin。值，其Smin值較小，因而一定數(shù)量的絲狀菌的存在可以保證出水中低的底物濃度和良好的處理效率。
式中  Kd——微生物衰減速率常數(shù)，d-1
Ks——飽和常數(shù)
Y——產(chǎn)率系數(shù)
(3)保持低的出水懸浮物濃度
存在適宜數(shù)量的絲狀菌所形成的污泥絮體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于污泥在沉淀過程中網(wǎng)捕水中細(xì)小的懸浮顆粒，對水流起到過濾作用并吸附截留水中的游離細(xì)菌而使出水澄清。
MBR污水處理系統(tǒng)由生物降解與膜過濾兩部分組成。與常規(guī)的活性污泥工藝相比有諸多優(yōu)勢。膜過濾系統(tǒng)有著強大的固液分離能力，即使出現(xiàn)污泥膨脹的情況，也不會影響出水水質(zhì);反應(yīng)器小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，因此可靈活地應(yīng)用于對現(xiàn)有污水處理場的改造和升級;系統(tǒng)剩余污泥產(chǎn)量較少，如果采用內(nèi)置式更不需要污泥回流;能夠?qū)崿F(xiàn)更好的處理性能，產(chǎn)水質(zhì)量更高。但是MBR技術(shù)同時也存在設(shè)施設(shè)備費用偏高、膜污染及膜的使用壽命較短等問題。目前一些已實施的MBR工程，膜的壽命已從3a增加到了8aE。MBR污水處理系統(tǒng)目前主要按2種方法進(jìn)行類型劃分。按膜組件的形狀劃分為3種類型：一種是以中空纖維柱狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，占地面積小等特點;一種是以中空纖維簾狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，易于安裝，清洗方便等特點;另一種是以浸沒平板型簾式膜組件為核心的類型，它具有膜通量大，易于組裝，清洗方便等特點。按膜組件與生物反應(yīng)器的組合方式劃分為2種類型：外置式和內(nèi)置式。

起重設(shè)備安裝
1、安裝前的準(zhǔn)備 
1）隨機的技術(shù)文件要齊全； 
2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 
3）設(shè)備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；
4）軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和具備安裝的要求； 
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝 
1）安裝軌道前，應(yīng)對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線應(yīng)為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去； 
4）軌道的水平度應(yīng)在安裝前對固定梁板的下表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應(yīng)該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 
6）軌道若有接頭，應(yīng)采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm,伸縮縫處的間隙應(yīng)保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；
7）軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道的1/1000； 
8）軌道調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應(yīng)*；
3、電動葫蘆單梁起重機的安裝 
1）吊裝起重機前，應(yīng)先采用試吊，吊點宜設(shè)設(shè)在梁中心處，若不便可考慮設(shè)在兩軌道的上方偏外一點； 
2）先試吊200mm高度，若無異?，F(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應(yīng)用枕木塞實，以防意外發(fā)生； 
3）繼續(xù)起吊至相應(yīng)位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 
4）結(jié)合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應(yīng)接觸；
2.1絲狀菌結(jié)構(gòu)
作為污水處理的重要微生物種群，絲狀菌起到了非常重要的作用。絲狀菌在活性污泥內(nèi)交叉穿織于菌膠團內(nèi)，或附著生長于絮凝體表面。少數(shù)種類可游離于污泥絮凝體體之間。具有很強的氧化分解有機物的能力，起到很強的凈化作用。
 

分散式污水處理一體化系統(tǒng)報價我們有各種污水處理設(shè)備，能處理各種污水。
今年流行的污水設(shè)備：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機。
公司致力于生活污水、醫(yī)療污水、各種生產(chǎn)污水已經(jīng)多年，各種污水處理技術(shù)已經(jīng)熟練掌握。
處理水量從1-5000噸每天。
公司污水設(shè)備常用工藝有：AO、A2O、MBR、MBBR等*工藝。
設(shè)計原則
（1）采用*技術(shù)，運行穩(wěn)定可靠，操作管理方便的處理工藝，確保廢水經(jīng)處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）盡可能合理布局，使構(gòu)筑與環(huán)境直協(xié)調(diào)*。
（3）所選設(shè)備性能可靠，運行費用低，維護管理方便，自動化程度高。
（4）污水處理系統(tǒng)應(yīng)該考濾降噪、防臭、避免二次污染。
（5）針對本工程的具體情況和特點，采用簡單、成熟、穩(wěn)定、實用、經(jīng)濟合理的處理工藝，以達(dá)到節(jié)省投資和運行管理費用的目的。
（6）處理系統(tǒng)運行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。
（7）管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，養(yǎng)活操作勞動強度。設(shè)備選型采用通用產(chǎn)品，選購的產(chǎn)品在國內(nèi)應(yīng)是技術(shù)*、質(zhì)量保證、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護工作量少、價格適中及售后服務(wù)好的產(chǎn)品。
（8）在保證處理效率的同時工程設(shè)計緊湊合理、節(jié)省工程費用，減少占地面積，減少運行費用。
（9）設(shè)計美觀、布局合理、降低噪聲及合理處置固體廢棄物，改善周圍環(huán)境，避免二次污染。
廢水水質(zhì)水量及處理目標(biāo)
生產(chǎn)廢水中污染大致可分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性的污染主要有單寧、有機酸、生物堿、糖類等有機物，另外還有工引入的無機色素。水不溶性污染主要來自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物類懸浮物等。因為是中藥制藥企業(yè)，所以其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水有毒物質(zhì)較少，污水處理后要達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）電控設(shè)備的設(shè)計及選型：
原有電控部份皆為分散手動控制，操作麻煩，費時費工，不符合簡單高效的管理和運行原則，現(xiàn)調(diào)整為集中自動控制，設(shè)備故障可實時報警。
（3）系統(tǒng)水、電管道及原有構(gòu)筑物的調(diào)整改造：
由于工藝的調(diào)整，相應(yīng)設(shè)備的增加，水、電及其它原有部份構(gòu)筑物都需進(jìn)行改造和調(diào)整。
調(diào)試目的
調(diào)試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設(shè)計確定到設(shè)備選型是否滿足水處理要求的一個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試可以達(dá)到以下目的：
1、檢驗設(shè)備的運行性能
通過調(diào)試能夠熟悉污水處理站設(shè)備的運行方式；了解設(shè)備的運行參數(shù)和規(guī)律，從而正確地對污水處理站進(jìn)行技術(shù)管理和安全管理，通過制定合理的運行方式和管理制度來進(jìn)行優(yōu)化管理。
2、熟悉污水處理站內(nèi)的處理工藝和原理
通過調(diào)試，了解在以后的運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，有針對性的作出可能出現(xiàn)故障的預(yù)案。
3、人員培訓(xùn)
調(diào)試是對污水處理站管理人員進(jìn)行現(xiàn)場的初步培訓(xùn)，可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場管理和操作。
4、通過調(diào)試達(dá)到設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)
以下我們以城市污水的好氧生物處理系統(tǒng)為例介紹污水處理站的調(diào)試過程。
水處理工藝技術(shù)管理    
①工藝條件的確定   污水處理廠建成投產(chǎn)后，根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)資料編制污水處理工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程及檢驗規(guī)程（又稱五項規(guī)程），確定污水處理各工序的工藝條件，對各工藝控制參數(shù)作出具體規(guī)定進(jìn)行試運行的管理。隨著運行時間的延長，并通過不斷對污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，摸索出的工藝條件和工藝控制參數(shù)作為管理標(biāo)準(zhǔn)，對各項規(guī)程進(jìn)行修正并作為*技術(shù)文件執(zhí)行。
②工藝條件的執(zhí)行   污水處理在正常運行中必須按各項規(guī)程中所規(guī)定的工藝控制參數(shù)執(zhí)行，污水處理中出現(xiàn)異常時按規(guī)程中規(guī)定的異?，F(xiàn)象處理辦法進(jìn)行處理。任何人無權(quán)隨意變更正常的工藝條件。根據(jù)污水處理和管理的需要，建立完善的崗位工藝記錄和臺帳，作為污水處理工藝技術(shù)優(yōu)化調(diào)整的原始資料。
③工藝條件的變更   符合下列條件之一者，可以按程序?qū)υに嚄l件進(jìn)行變更：水處理的設(shè)備、構(gòu)筑物發(fā)生變化；外界條件變化，要求工藝條件相應(yīng)改變；進(jìn)水水質(zhì)或出水指標(biāo)發(fā)生變化；水處理劑品種改變；安全生產(chǎn)需要增減的控制項目；采用優(yōu)化試驗確定的工藝條件。所有污水處理工藝控制參數(shù)變更，都需經(jīng)技術(shù)管理部門審定，批準(zhǔn)并下達(dá)工藝參數(shù)變更通知單后即行生效。
所有崗位工藝記錄、臺帳和工藝參數(shù)變更通知單都應(yīng)作為原始資料存檔備查。
安全生產(chǎn)事故的預(yù)防
污水處理中常見事故和危害包括：
1、污水處理過程主要消耗是電，配置的電器設(shè)備多，如不注意安全用電可能會出現(xiàn)觸電事故。
2、污泥消化過程產(chǎn)生的大量沼氣，如不采取預(yù)防措施，極可能引起爆炸事故。
3、污水池、檢查井內(nèi)容易產(chǎn)生和積累有毒有害氣體，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否則，造成中毒乃至死亡的事故時有發(fā)生。
4、未按操作規(guī)定和設(shè)備檢修程序而進(jìn)行生產(chǎn)巡查、設(shè)備檢修時，易發(fā)生設(shè)備、人身事故。
5、污水處理工作者因*接觸污水、污泥等污染物，應(yīng)注意衛(wèi)生措施，污染物中的各種病菌和寄生蟲卵都有可能產(chǎn)生疾病，影響身體健康。
6、機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的噪聲污染，應(yīng)采取防噪減震措施，盡可能降低噪聲對人體的危害。
魯盛（濰坊）環(huán)保科技有限公司秉承“讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)和應(yīng)用步伐，加強工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
我公司免費技術(shù)指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。
服務(wù)跟蹤：在竣工基礎(chǔ)上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務(wù)，終身維護。
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管道的焊接
① 管道焊接的準(zhǔn)備
在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護。
3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應(yīng)與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。
6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風(fēng)機安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運風(fēng)機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風(fēng)機房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 
8.采用兩臺風(fēng)機交替運行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機，希望一臺風(fēng)機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）  
2.起動風(fēng)機前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風(fēng)機，請注意下列各項：
 a.風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風(fēng)機，否則風(fēng)機排氣口無壓力，則風(fēng)機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。  
6.檢查電機及風(fēng)機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達(dá)到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達(dá)到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強度后才允許承受全部設(shè)計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設(shè)臨時支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。