美麗鄉(xiāng)村地埋式污水處理成套系統(tǒng)

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我公司免費技術(shù)指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。
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 管道的焊接
① 管道焊接的準(zhǔn)備
在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。
3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應(yīng)與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。
6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風(fēng)機(jī)安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運風(fēng)機(jī)時請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運行。
3.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 
8.采用兩臺風(fēng)機(jī)交替運行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機(jī)，希望一臺風(fēng)機(jī)的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）  
2.起動風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風(fēng)機(jī)，請注意下列各項：
 a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動。  
6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
地埋式一體化污水處理設(shè)備
O級生物處理池
設(shè)置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，去除污水中的各種有機(jī)物質(zhì)，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低。后段在有機(jī)負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，使污水得以凈化。
設(shè)計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。填料在水中自由舒展擴(kuò)散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。在復(fù)合生化反應(yīng)池內(nèi)同時存在活性污泥和生物膜。該池以生物膜法為主，兼有活性污泥法的復(fù)合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不結(jié)團(tuán)堵塞。從而可以大大提高反應(yīng)池中微生物濃度，提高對污染的去除能力，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機(jī)物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進(jìn)生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進(jìn)而提高生物反應(yīng)器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復(fù)合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強(qiáng)化了處理效果。
該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時設(shè)計采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措 施，使整體設(shè)計更趨合理化。 
污水處理設(shè)備的具體操作步驟   
1、安裝調(diào)試人員首先要打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。   
2、初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備二分之一高度時停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧氣池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備四分之三處，再向池內(nèi)曝氣24小時。    
3、要觀察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。 
4、地埋式一體化污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放。    
5、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動運行，現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動運行狀態(tài)。
6、工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計水量。
7、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進(jìn)水水量加以調(diào)整。
  氣浮的基本原理
1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表 面負(fù)荷的關(guān)系
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越??；而其特征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒 大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據(jù)測定的上浮速度值可以確 定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2、水中絮粒向氣泡粘附
如前所述，氣浮處理法對水 中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜 和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相 界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的。氣浮運行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。
3.水中氣泡的形成及其特性
形成氣泡的大小和強(qiáng)度取決 于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。）
（1）氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附 加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空氣分子對氣泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，氣泡膜強(qiáng)度要保證。
（2）氣泡小，浮速快，對水體的 擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非氣泡越細(xì)越好，氣泡過細(xì)影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活 性劑，可有效降低水的表面張力系數(shù)，加強(qiáng)氣泡膜牢度，r也變小。
（3）向水中投加高溶解性無機(jī)鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。
工作原理
污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)（即ss），溶解性有機(jī)物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶解性物質(zhì)（即ss）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
注意事項及日常維護(hù)
1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa
2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑劑，一般空壓機(jī)二個月加一次油，半年換一次油。
3、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。
4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
5、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

美麗鄉(xiāng)村地埋式污水處理成套系統(tǒng)工根據(jù)本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內(nèi)一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機(jī)物外，還必須考慮到除氮功能，為達(dá)到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統(tǒng)。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了容積負(fù)荷，減少了投資預(yù)算。
1. 污水調(diào)節(jié)池
由于生活污水來水不均勻，造成污水水質(zhì)、水量波動很大，因此只有足夠的調(diào)節(jié)池容量才能使進(jìn)入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定，所以本工藝設(shè)置一調(diào)節(jié)池。污水經(jīng)過機(jī)械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，并在池中進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，保證進(jìn)入生化系 統(tǒng)水質(zhì)、水量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池設(shè)有旁通，以備檢修等狀態(tài)下使用。調(diào)節(jié)池由鋼筋混凝土制作。
2. 生化接觸氧化池
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術(shù)之一。池內(nèi)置我公司生產(chǎn)的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環(huán)曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機(jī)物得到充分接觸降解。生化池設(shè)計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風(fēng)機(jī)提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點為：布?xì)饩鶆颉⑹褂脡勖L、氧的利用率高、拆卸方便。
脫水機(jī)房操作規(guī)程
一、開機(jī)程序
1、打開脫泥機(jī)管路上相應(yīng)閥門后調(diào)高水壓至50Hz。
2、合上電源開關(guān)，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設(shè)定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動。
6、觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，對應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進(jìn)泥量。
7、調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
二、關(guān)機(jī)程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥，關(guān)閉電源開關(guān)。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。
2、在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機(jī)工作頻繁，請先觀察壓力表能否達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值，如不能，維修空壓機(jī)；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運行時觀察進(jìn)料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
設(shè)備安裝、調(diào)試、維護(hù)
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設(shè)備平面布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖提供設(shè)備基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)），要求基礎(chǔ)平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎(chǔ)必須水平，相對標(biāo)高準(zhǔn)確，土方施工時，寬度必須距離基礎(chǔ)邊線500 m m以上，便于設(shè)備管道安裝。
3、使用吊車將設(shè)備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結(jié)管道。
4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認(rèn)管道連接不漏水，同時調(diào)整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機(jī)設(shè)備的正反轉(zhuǎn)。
5、檢查整體設(shè)備。確認(rèn)安裝正確后回填土方，準(zhǔn)備調(diào)試。
調(diào)試：
1、調(diào)試污水泵將額定流量的污水提升至設(shè)備，開動曝氣系統(tǒng)（調(diào)試初期可適當(dāng)增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認(rèn)為生物培養(yǎng)已成功，可以進(jìn)入正常運行。
2、若原水為工廠有機(jī)污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機(jī)污水對生物進(jìn)行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機(jī)污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。
維護(hù)：
1、格柵井應(yīng)定期進(jìn)行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運行過程中每小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、正常運行時，應(yīng)保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應(yīng)在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應(yīng)盡量采用“自動”運行方式。
5、停運后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運風(fēng)機(jī)，防止生物膜死亡。
6、為了使設(shè)備更好地使用并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，必須對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，泵、風(fēng)機(jī)等需定期加注或更換機(jī)油，一般情況下，風(fēng)機(jī)運行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運行8000－10000小時保養(yǎng)一次。
7、本設(shè)備大修周期一般為10年。 
污水處理程度和系統(tǒng)
污水處理的目的在于合理的解決營區(qū)污水的管理、處理和利用問題，應(yīng)根據(jù)污染物排放總量控制目標(biāo)、污水水質(zhì)、排放水體功能與流量、污水出路和水量等因素確定應(yīng)達(dá)到的處理程度。污水處理zui主要目的是使處理后出水達(dá)到一定的排放要求，既*，又要充分利用水體自凈能力，以節(jié)省費用。
另外隨著水資源危機(jī)加劇和用水量增加，污水處理應(yīng)考慮回用問題。鑒于我國水環(huán)境和水資源現(xiàn)狀，在缺水地區(qū)污水處理應(yīng)考慮再生回用。在考慮污水處理方案時，首先須確定污水應(yīng)達(dá)到的程度，一般分為三級處理。
閘門與閥門的使用及保養(yǎng)
a.閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機(jī)構(gòu)的齒輪及蝸輪蝸桿為主，這些部位應(yīng)每三個月加注一次潤滑脂，以保證轉(zhuǎn)動靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是裸露的，應(yīng)每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內(nèi)螺旋式的閘門，其螺桿*與污水接觸，應(yīng)經(jīng)常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。
b.在使用電動閘或閥時，應(yīng)注意手輪是否脫開，板桿是否在電動的位置上。如果不注意脫開，在啟動電機(jī)時一旦保護(hù)裝置失效，手柄可能高速轉(zhuǎn)動傷害操作者。
c.在手動開閉閘或閥時應(yīng)注意，一般用力不要超過15kg，如果感到很費勁就說明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，此時如加大臂力就可能損壞閥桿，應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動；當(dāng)閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門再次啟動。
d．電動閘與閥的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，不僅起過扭矩保護(hù)作用，當(dāng)行程控制機(jī)構(gòu)在操作過程中失靈時，還起備用停車的保護(hù)作用。其動作扭矩是可調(diào)的，應(yīng)將其隨時調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍之內(nèi)。有少數(shù)閘閥是靠轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)來控制閘板或閥板壓力的，如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等等，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩太小，則關(guān)閉不嚴(yán)；反之則會損壞連桿，更應(yīng)格外注意轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)
e.應(yīng)將閘和閥的開度指示器指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時首先關(guān)閉閘門或閥門，將指針調(diào)零后再逐漸打開；當(dāng)閘門或閥門*打開時，指針應(yīng)剛好指到全開的位置。正確的指示有利于操作者掌握情況，也有助于發(fā)現(xiàn)故障，例如當(dāng)指針未指到全開位置而馬達(dá)停轉(zhuǎn)，就應(yīng)判斷這個閥門可能卡死。 f.*閉合的污水閥門，有時在閥門附近形成一個死區(qū)，其內(nèi)會有泥沙沉積，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。如果開閥的時候發(fā)現(xiàn)阻力增大，不要硬開，應(yīng)反復(fù)做開合動作，以促使水將沉積物沖走、在阻力減小后再打開閥門。同時如發(fā)現(xiàn)閥門附近有經(jīng)常積砂的情況，應(yīng)時常將閥門開啟幾分鐘，以利于排除積砂；同樣對于*不啟閉的閘門與閥門，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或者淤死。
氣浮的基本原理
1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表 面負(fù)荷的關(guān)系
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒 大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據(jù)測定的上浮速度值可以確 定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2、水中絮粒向氣泡粘附
如前所述，氣浮處理法對水 中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜 和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強(qiáng)弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相 界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的。氣浮運行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。
3.水中氣泡的形成及其特性
形成氣泡的大小和強(qiáng)度取決 于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。）
（1）氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附 加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空氣分子對氣泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，氣泡膜強(qiáng)度要保證。
（2）氣泡小，浮速快，對水體的 擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非氣泡越細(xì)越好，氣泡過細(xì)影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活 性劑，可有效降低水的表面張力系數(shù)，加強(qiáng)氣泡膜牢度，r也變小。
（3）向水中投加高溶解性無機(jī)鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。
工作原理
污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)（即ss），溶解性有機(jī)物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶解性物質(zhì)（即ss）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
注意事項及日常維護(hù)
1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa
2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑劑，一般空壓機(jī)二個月加一次油，半年換一次油。
3、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。
4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
5、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。
地埋式污水處理設(shè)備安裝要求
1、現(xiàn)場安裝流程：定位放線—開挖基坑—基礎(chǔ)處理—安放生化池—注水穩(wěn)定—管道連接—覆土回填—分層夯實—檢查驗收；
2、地埋式一體化污水處理設(shè)備的具體安裝位置和埋設(shè)深度以及進(jìn)出水管連接等，應(yīng)由設(shè)計人員確定；
3、污水處理設(shè)備地基承載力不得低于50KN/m2，否則需對地基另行處理；
4、地下水十分豐富的情況下，埋設(shè)地埋式污水處理設(shè)備時應(yīng)另作滲水處理
5、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，埋設(shè)坑底部必須保持水平，并且無尖銳巖石或突起，底部鋪設(shè)300cm厚砂墊層；
6、地埋式污水處理設(shè)備安裝過程中嚴(yán)禁使用堅硬的器物敲擊或撬移，以免造成生化池表面損傷或變形；
7、地埋式污水處理設(shè)備安裝后，由頂部檢修孔同時均勻向生化池內(nèi)注入清水，注滿為止；待污水處理設(shè)施沉降穩(wěn)定后連接進(jìn)出水管道；
8、回填土?xí)r，盡量選擇均勻土質(zhì)的土，避免將較大的石塊或尖銳物體用作回填；
9、回填完成后，檢修孔露出窨井底部5cm，窨井蓋板需露出地面5cm；
10、當(dāng)?shù)芈袷缴钗鬯幚碓O(shè)備安裝在車行道或停車場下時，生化池上面必須采用c30以上鋼筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具體方案視現(xiàn)場實際情況確定。
起重設(shè)備安裝
1、安裝前的準(zhǔn)備 
1）隨機(jī)的技術(shù)文件要齊全； 
2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 
3）設(shè)備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；
4）軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和具備安裝的要求； 
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝 
1）安裝軌道前，應(yīng)對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線應(yīng)為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去； 
4）軌道的水平度應(yīng)在安裝前對固定梁板的下表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應(yīng)該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 
6）軌道若有接頭，應(yīng)采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm,伸縮縫處的間隙應(yīng)保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；
7）軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道的1/1000； 
8）軌道調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應(yīng)*；
3、電動葫蘆單梁起重機(jī)的安裝 
1）吊裝起重機(jī)前，應(yīng)先采用試吊，吊點宜設(shè)設(shè)在梁中心處，若不便可考慮設(shè)在兩軌道的上方偏外一點； 
2）先試吊200mm高度，若無異常現(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應(yīng)用枕木塞實，以防意外發(fā)生； 
3）繼續(xù)起吊至相應(yīng)位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 
4）結(jié)合已安裝好的起重機(jī)，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸；
整體聯(lián)機(jī)運行調(diào)試
一、整體運行前的必要條件
1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運行合格。
2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。
二、系統(tǒng)整體運行的流程
污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機(jī)脫水后，由車運走。
三、 污水系統(tǒng)運行概述
1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機(jī)。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機(jī)械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細(xì)格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機(jī)、電動葫蘆等設(shè)備。
細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細(xì)的雜物在此得以去除，細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，旋流沉砂池通過機(jī)械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機(jī)物分離以達(dá)到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機(jī)聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、旋流池攪拌設(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計后排放進(jìn)入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵鳌⑵貧廪D(zhuǎn)盤等設(shè)備。
3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機(jī)房。
在脫水機(jī)房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機(jī)脫水。干濾餅的干固含量可望達(dá)到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。  在脫水機(jī)房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機(jī)反沖洗水源。
4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進(jìn)式攪拌機(jī)、電動葫蘆、軸流風(fēng)機(jī)等。
5.污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝情況  污泥脫水機(jī)房主要設(shè)備為離心脫水機(jī)、污泥切割機(jī)、污泥流量機(jī)、污泥進(jìn)料泵、螺旋輸送機(jī)、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。