地埋式一體化MBR生活污水處理系統(tǒng)

本公司主要產(chǎn)品為：氣浮凈水器、斜管沉淀裝置、地埋生活污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、離子交換器、反滲透裝置、機械過濾器、醫(yī)院污水處理設(shè)備、各種加藥裝置、填料及曝氣器，提供各種環(huán)保設(shè)備配件等。歡迎訂購！

污水處理設(shè)備的具體操作步驟  
 
1、工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計水量。
 
2、安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。 
 
3、初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達到設(shè)備二分之一高度時停止水泵進水，打開風(fēng)機進水閥，開啟風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機出風(fēng)閥，向接觸氧氣池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備四分之三處，再向池內(nèi)曝氣24小時。  
 
4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整。  
 
5、要觀察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。 
 
6、地埋式一體化污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。    
 
7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行，現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機的操作切換在自動運行狀態(tài)。
 
zui后，要不定期對地埋式一體化污水處理設(shè)備出水水質(zhì)進行檢測，以保證設(shè)備正常運行。

 
污水處理設(shè)備的主要設(shè)計參數(shù)
 
調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為8 小時。 
 
初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m3/m2.hr。  
 
級生物池：WSZ-AO系列 級生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時間為 3小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  
 
消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  
 
污泥池：WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸糞車從入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。
 
O級生物池：WSZ-AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為5-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  
 
二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2.1小時。
污水經(jīng)過格柵井?dāng)r截水中較大的漂浮物,然后進入調(diào)節(jié)池,經(jīng)均化水質(zhì)后由水泵提升進入初沉池。級接觸氧化池出水自流進入O級接觸氧化池，由于污水經(jīng)過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用高效生物填料上附著的大量微生物來*去除污水中的有機物。同時接受后續(xù)O級接觸氧化池的回流污水，利用兼性微生物，在其內(nèi)進行反硝化反應(yīng)，將在O級接觸氧化池中硝化反應(yīng)產(chǎn)生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N2或N2O、 NO。同時，利用好氧微生物在其內(nèi)進行硝化反應(yīng)，將污水中的氨氮（NH3-N）轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽（NO2 ）和硝酸鹽（NO3 ），為級接觸氧化池的反硝化反應(yīng)提供良好的條件。污水的脫氮機理就是利用A/O接觸氧 化池中不斷循環(huán)的反硝化—硝化反應(yīng)進行的。O級接觸氧化池出水進入二沉池，進行泥水分離,加氯消毒后達標排放。水中大部分懸浮物在初沉池中去除,出水自流進入級接觸氧化池，污水在池內(nèi)進行水解酸化，將難生 物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。
 
工 藝 說 明
 
1.生活污水處理設(shè)備  本工藝采用WSZ地埋式一體化污水處理設(shè)備，該設(shè)備主要是對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理，主要處理手段采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)接觸氧化法，
 
2、格柵  格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統(tǒng)的*正常運行提供保證。格柵采用人工格柵一臺。人工格柵由不銹鋼制成網(wǎng)形，柵條間隙為5mm。格柵采用1只，規(guī)格為:500′500′500mm。
 
總共由六部分組成： 
 
（1）消毒池——投加量為4－6mg/L。經(jīng)過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。
 
（2）O級生化池——曝氣設(shè)備采用鼓風(fēng)機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節(jié)約了運行費用。停留時間≥7小時，氣水比在12：1左右。A/O生化池的填料采用池內(nèi)設(shè)置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內(nèi)保持較高的生物量，達到高速去除有機污染物的目的。
 
（3） 生化池—— 為使 生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內(nèi)采用間隙曝氣。 生化池的填料采用新型彈性立體填料，高度為2.0米。這種填料具有不易堵塞、比表面積大、重量輕，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。 
 
（4）沉淀池——污水經(jīng)O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標準，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設(shè)置1座，表面負荷為1.0m3 /m2 ?hr。沉淀池污泥采采用氣提設(shè)備提至污泥池，同時可根據(jù)實際水質(zhì)情況將污泥部分提至 生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。 
 
（5）風(fēng)機房、風(fēng)機——風(fēng)機設(shè)在風(fēng)機房內(nèi)，設(shè)有消聲器，因此運行時噪聲符合環(huán)保要求。
 
（6）污泥池——清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。 污泥池有效容積8m3 ,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理，消化后剩余污泥很少。
 
3、調(diào)節(jié)池  調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛污泵及回流措施并同時設(shè)置曝氣系統(tǒng)進行預(yù)曝氣，以保證一定的額定流量提升至生活污水處理設(shè)備及后續(xù)處理的穩(wěn)定。提升泵選用QW型潛污泵2臺。 調(diào)節(jié)池16 m33 ，設(shè)計水力停留時間為8小時。由于來自各時的水質(zhì)、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為使污水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定地運行，同時調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，所以設(shè)計一調(diào)節(jié)池。該調(diào)節(jié)池的設(shè)計有效容積一般為平均處理量的6～10倍。

地埋式一體化MBR生活污水處理系統(tǒng)

 
二 次 污 染 防 治
 
1、臭氣防治
 
a、污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸。
 
b、各可能產(chǎn)生異味的池體分別設(shè)置空氣管進行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產(chǎn)生。
 
2、污泥處理
 
a、污泥處理過程中產(chǎn)生污泥部分排入污泥池進行重力濃縮和好氧消化分解，從而減少污泥體積，提高污泥穩(wěn)定性。
 
b、污泥池內(nèi)剩余污泥由清潔管理部門定期抽吸外運，從而有效地解決污泥出路避免二次污染的產(chǎn)生。
 
c、污泥由二沉池排放,大量回至 生物處理池，從而減少污泥產(chǎn)量。
 
3、防腐
 
本設(shè)計方案中土建構(gòu)筑物采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，主要設(shè)備采用碳鋼防腐。設(shè)備刷環(huán)氧煤瀝青。設(shè)備池內(nèi)管道采用優(yōu)質(zhì)工程管道ABS，以確保整體使用壽命達十年以上。

 設(shè)備的安裝步驟及要求
 
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝。
 
2、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
 
3、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。
 
4、 連接好風(fēng)機、水泵控制線路，并注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
 
5、注意事項：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
 
6、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
 
7、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
 
8、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
 
9、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
施工組織設(shè)計 
 
主要施工技術(shù)： 
 
1、土建施工：步驟包括開挖、澆混凝土、回填土方、予埋管道、墊層、扎鋼筋、綠化，嚴格要求按照施工規(guī)范進行操作。 
 
2、安裝施工：對于各種和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。 
 
3、一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序： (1)設(shè)備開箱、點件、驗收。 (2)設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查 (3)設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。(4)設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗收。 (5)設(shè)備試運轉(zhuǎn)。
 
4、由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進行防腐處理； 
 
5、管道外壁采用加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐；
 
6、主要設(shè)備安裝配合： (1)軸流式通風(fēng)機安裝，安裝于墻體上部的通風(fēng)機，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設(shè)，墻體施工后再安裝風(fēng)機。(2)水泵的安裝，應(yīng)該在泵房內(nèi)的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉(zhuǎn)必須在管道和電氣裝臵安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結(jié)束通水后進行。(3)所有設(shè)備的安裝標高都應(yīng)該來源于土建設(shè)計的標高，因此在交接和確認設(shè)計高程時，要有交接手續(xù)并且與土建、安裝簽字。(4)設(shè)有獨立的混凝土基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設(shè)備。在土建基礎(chǔ)施工前，安裝應(yīng)配合核對基礎(chǔ)與設(shè)備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。
 
7、對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。 
 
8、管道內(nèi)壁采用高分子材料噴涂。
 
原理及方法
 
污水化學(xué)水處理方法主要有四種,首先化學(xué)混凝法，通常人們把絮凝沉降作用/混凝沉降作用定義為：中和膠體和懸浮物顆粒表面電荷，使其克服膠體和懸浮物顆粒間的靜電排斥力，從而使膠體脫穩(wěn)的過程稱作絮凝沉降作用。  
 
混凝過程可分為快速混合、凝聚和絮凝幾個階段。在化學(xué)藥劑投入水中時，強烈攪拌，使兩者在瞬息間均勻混合，化學(xué)反應(yīng)和膠粒的脫穩(wěn)(稱凝聚)一般在數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
 
污水處理設(shè)備的化學(xué)原理：污水的化學(xué)水處理是利用化學(xué)反應(yīng)的作用以去除水中的雜質(zhì)。處理對象主要是污水中無機的或有機的(難于生物降解的)溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)。
 
再經(jīng)過適當(dāng)強度的攪拌，在水流的紊動中使反應(yīng)產(chǎn)物、膠粒凝聚物和懸浮雜質(zhì)相互碰撞粘結(jié)即形成結(jié)實而粗大的絮體稱絮凝,一般在5～30分鐘左右完成。