燃煤鍋爐除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中于單機布袋除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。布袋除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有得到實質(zhì)性的、廣泛的應(yīng)用。PPS針刺氈是采用PPS（聚苯硫醚）經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料，可在190℃左右溫度長期使用。PPS纖維也稱聚苯硫醚纖維，由于其特殊的分子結(jié)構(gòu)，而具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和強度完整保持特性。燃煤鍋爐除塵器工作具有連續(xù)性，噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù)，清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。*的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。強大的處理能力：本除塵設(shè)備*大的處理風(fēng)量達(dá)200萬米3/小時。
燃煤鍋爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率達(dá)標(biāo)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠。燃煤鍋爐除塵器主要采用袋式除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器這幾種除塵方式。燃煤鍋爐除塵器具有運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高等特點，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫。燃煤鍋爐除塵器就是把工業(yè)鍋爐在使用的過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵凈化分離出來的設(shè)備，并且對煙氣經(jīng)行脫硫、有效的處理，已達(dá)到國家環(huán)保的要求。
燃煤鍋爐除塵器具有的優(yōu)點：
1、可根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況，克服以上各種清灰方法的不足。
2、可以根據(jù)工藝需要和系統(tǒng)壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。
3、結(jié)構(gòu)簡單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設(shè)計濾袋的分布，制造各種處理風(fēng)量的機組。
4、運作費用低，采用壓縮氣能源噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力。
5、在國內(nèi)具有大量的成功應(yīng)用實例。
燃煤鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經(jīng)過濾袋進(jìn)入上箱體，再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機排出，粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時間繼電給出清灰信號時，脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動電磁脈沖閥，脈沖閥得到信號后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進(jìn)行反向清灰，清除附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉，由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后，濾袋又進(jìn)入過濾狀態(tài)。
燃煤鍋爐除塵器運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫。為保障鍋爐除塵器脫硫效果，午陽除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰更*。電廠鍋爐除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。鍋爐布袋除塵器選用PPS作為濾料，利用其化學(xué)特性滿足電廠鍋爐高溫?zé)煔庵卫硇枨?，保證除塵效果。電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。
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