一、PSA制氮機工作原理：
變壓吸附制氮裝置是一種新型的空氣分離設(shè)備，以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，采用PSA變壓吸附流程在常溫低壓下，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，把氧和氮加以分離，氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。本公司生產(chǎn)的CXG系列普氮型制氮裝置，氮氣純度為98～99.99%，產(chǎn)氮量為5～1000 Nm3/h，CXG系列制氮裝置與本公司生產(chǎn)的CXDC系列氮氣純化裝置配套即成為高純氮型制氮系統(tǒng)，氮氣純度可達到99.9995%，氮氣中含氧量小于等于5ppm，露點小于等于-60℃。 產(chǎn)品遍布石油化工、冶金、電子、化纖、醫(yī)藥、食品、飲料等行業(yè)。公司以其雄厚的技術(shù)實力，完善的售后服務(wù)贏得市場。
二、變壓吸附制氮機的組成 ：
1、壓縮空氣凈化系統(tǒng)碳分子篩是決定制氮機生產(chǎn)能力的關(guān)鍵材料，由于空壓機提供的壓縮空氣通常含有油和水，油和水會降低碳分子篩的吸附能力，所以壓縮空氣在進入氧氮分離系統(tǒng)之前必須除油除水。 首先由壓縮機將空氣壓縮至0.75-1.0MPa進入空氣凈化系統(tǒng)，由管道過濾器除去大部分水、油和機械雜質(zhì)，然后由冷凍式干燥機冷卻除水使壓力露點達到2℃-10℃，再次經(jīng)精過濾器、超精過濾器、活性炭除油器，得到壓力為0.75-1.0MPa、壓力露點為2℃-10℃、含油量≤0.01PPm的潔凈壓縮空氣。 壓縮空氣凈化系統(tǒng)由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性炭除油器、自動排污閥、球閥等組成。
2、空氣儲罐系統(tǒng) 空氣儲罐系統(tǒng)的作用保證氧氮分離系統(tǒng)用氣平穩(wěn)，在氧氮分離系統(tǒng)切換時防止瞬間氣流流速過快，影響空氣凈化效果，提高進入吸附器的壓縮空氣品質(zhì)，有利于延長分子篩的壽命。 空氣儲罐系統(tǒng)由空氣儲罐、安全閥、截止閥、球閥、壓力表等組成。
3、氧氮分離系統(tǒng) 氧氮分離系統(tǒng)是空氣分離的核心部分，其主體是兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，當(dāng)潔凈壓縮空氣進入一吸附塔時，O2、CO2和微量H2O被碳分子篩吸附，氮氣從出口端輸出。當(dāng)一塔在吸附制氮時，另一塔通過減壓使吸附在分子篩中的O2、CO2和H2O從微孔中排出，實現(xiàn)分子篩的再生脫附。兩塔交替進行吸附和再生，連續(xù)輸出氮氣。 氧氮分離系統(tǒng)由吸附塔、塔內(nèi)裝填的碳分子篩、氣動閥、消聲器、節(jié)流閥、壓緊氣缸、壓力表等組成。
4、氮氣緩沖系統(tǒng) 氮氣緩沖系統(tǒng)主要作用在于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續(xù)供給氮氣。同時，在吸附塔進行再生到吸附切換時，它將存儲的部分合格氮氣回充吸附塔保護床層，另外也有幫助吸附塔升壓的作用。 氮氣緩沖系統(tǒng)由緩沖罐、流量計、粉塵過濾器、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、安全閥等組成。
5、電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)的主要作用是設(shè)備啟停操作、工作狀態(tài)指示燈顯示、故障聲光報警指示、純度顯示和按設(shè)定程序驅(qū)動氣動閥。 電氣控制系統(tǒng)由可編程序控制器CPU、氣源三聯(lián)件、電磁閥、指示燈、微氧儀等組成，主要集中安裝于電控柜。
三、制氮機 產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、成本低：PSA*工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘就產(chǎn)生氮氣，能耗低，氮氣成本低于深冷法空分制氮。
2、性能可靠：進口微電腦控制，全自動操作，無須特別訓(xùn)練的操作人員，只需按下啟動開關(guān)，就可自動運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)生產(chǎn)氮氣。 氮氣純度穩(wěn)定，*由儀器監(jiān)控和顯示，確保所需氮氣純度。
3、選用優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長等特點。
4、高品質(zhì)的控制閥門：優(yōu)質(zhì)的進口管道式氣動閥門可以保證制氮設(shè)備穩(wěn)定可靠地運轉(zhuǎn)。雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。設(shè)備集裝箱化，現(xiàn)場安裝時僅需連接氣源、電源和水源。優(yōu)良的電氣和機械裝配技術(shù)，提供連續(xù)性的技術(shù)服務(wù)，負責(zé)現(xiàn)場調(diào)試及培訓(xùn)操作。
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