食品生產水一體化污水處理設備 食品生產水一體化污水處理設備

 1、水果罐頭加工廢水來源及特點

　　1.2廢水水量及水質
　　
　　水果罐頭加工有較強的季節(jié)性，廢水量變化幅度較大，各生產工序的排放量和有機物含量差別大，主要包括前處理洗果水，設備清洗水，地面沖洗水，外排循環(huán)水等。據(jù)資料介紹，水果罐頭廠平均排水量為3～8m3/t原料，廢水中主要含有碳水化合物，糖類物質和果膠等有機物，含磷量較高，含氮不足，pH值介于5～10之間，易于被微生物降解。
　　
　　　?2、水果罐頭加工廢水的處理技術
　　
　　水果罐頭加工廢水中有機物和懸浮物濃度高，BOD5/CODcr比值較高可生化性好，因此一般采用生物法進行處理。
　　
　　2.1好氧法
　　
　　廢水的好氧處理是在提供游離氧的情況下，以好氧微生物處理工藝為主，使有機物穩(wěn)定降解的處理方法。
　　
　　生物濾池的處理工藝設計進水量為3500m3/d,設計濾料溶劑負荷為3.6kgBOD5/(m3.d)，設計進水BOD5=100mg/L,出水BOD5=30mg/L。二級生物濾池出水COD全部低于100mg/L,平均值在50mg/L左右，去除率均大于30%，zui高達70%。
　　
　　2.2厭氧法
　　
　　厭氧生物處理法是厭氧微生物在無氧條件下，使有機物轉化為甲烷和二氧化碳的一種處理方法。
　　
　　以梨罐頭加工廢水為處理對象進行的中間試驗表明，經30h厭氧消化，有機物去除率可達90%，糖類化合物轉化，堿度增加，向消化液中投加氨鹽或尿素等含氮化合物，可減少消化時間。
　　
　　在德國采用厭氧消化系統(tǒng)處理果汁加工廢水，整個處理流程由一個粗濾系統(tǒng)（去處果皮、沙子等沉淀物）、兩個緩沖池（調節(jié)pH值及氮、磷等營養(yǎng)物質）、一個升流式厭氧污泥床反應器（591m3）以及一個好氧池（8.5m3）組成，系統(tǒng)中UASB反應器的有機負荷為CODcr=kg/(m3*d)，CODcr去處率達到80%～90%。
　　
　　2.3厭氧-好氧組合工藝
　　
　　厭氧-好氧處理工藝能充分發(fā)揮出厭氧微生物承擔高濃度，高負荷回收有效能源的優(yōu)勢，同時能適宜的利用好氧微物生長速度快，處理水質好的特點。
　　
　
　　2.4生物自然凈化法
　　
　　生物自然凈化法一般包括穩(wěn)定塘和污水土地處理系統(tǒng)，它們均具有投資少和運行費用低等優(yōu)點,比較適合中小城鎮(zhèn)和干旱缺水地區(qū)的污水處理要求。水果罐頭生產季節(jié)性比較強，更適宜采用穩(wěn)定塘處理，一般春秋為旺季，產生的廢水可儲存在穩(wěn)定塘內，經過冬季水質可得到凈化，翌年再排入水體。經研究豌豆罐頭廢水在穩(wěn)定塘內降解情況，廢水經五個月儲存后，BOD5基本被降解。小型罐頭廠，廢水排放量少，條件合適的地方，可以考慮采用穩(wěn)定塘，土地處理法處理，既節(jié)省基建投資和運行管理費，又與廢水綜合利用相結合。
　　
　

1 副產品分離工藝

　　煤化工氣化洗滌等原料污水首*至污水槽，經自然沉淀之后，分離出機械雜質及油等，經原料污水泵，實施升壓操作后，便有由此而分成兩路，分別進至塔內，在塔內完成脫酸操作，另實施脫氨操作。對于其中的一路來講，則經換熱器，以換熱的方式，進行相應水循環(huán)，然后實施冷卻操作，直至溫度達35℃時而止。經上述操作的水，便會被實施脫酸、脫氨操作，重新送至塔內，持續(xù)進料，通過此操作，便能夠對塔頂相應溫度，施加準確、深入的調整與控制;而針對另一路而言，則分別進行了三次的換熱操作，換熱之后的溫度達到了150℃，此時，便將其當作汽提塔熱進料。對于塔頂而言，經其分流而得到的酸性氣體，比如H2S、CO2等，經冷卻器，便會隨即被冷卻，然后，再經過分液罐，實現(xiàn)分液，對于后所得氣體，則會被送至火炬，對于此時的分凝液而言，便會重新回到酚水罐。針對經塔頂而流出的氣相來講，如若其還有比較低的含氨量及含水量時，可以不經過冷卻，而被直接送至火炬或進氣柜。