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當(dāng)前位置:濰坊摩澤朗泰環(huán)??萍加邢薰?/a>>>技術(shù)文章>>缺氧/厭氧/微氧/好氧工藝
1 工程概況
1. 1 原水水質(zhì)
某大中型煤化工企業(yè)的生產(chǎn)能力已分別達(dá)到24×104 t/a 合成氨、40×104 t/a 尿素、6×104 t/a精甲醇、6×104 t/a jia胺和6×104 t/a 二甲基甲酰胺(DMF)。廢水碳氮比在1~2 的范圍內(nèi)波動(dòng),具有明顯的低碳氮比水質(zhì)特征; 綜合排水具有較好的可生化性(B/C值約為0.45),可為廢水生物脫氮處理提供第1類碳源。
1. 2 A2/O2 工藝系統(tǒng)
該企業(yè)采用A2/O2 工藝處理綜合廢水,設(shè)計(jì)規(guī)模為15 000 m3/d,該工藝是在現(xiàn)有倒置A2/O 工藝的基礎(chǔ)上,通過控制微氧池中DO濃度、pH 值,并增加微氧池至厭氧池的混合液回流來使短程硝化反硝化成為系統(tǒng)脫氮的主要途徑之一,實(shí)現(xiàn)低碳氮比氮肥生產(chǎn)廢水低耗脫氮。廢水首先jin入缺氧池,與回流污泥及來自好氧池的回流液混合進(jìn)行反硝化脫氮。然后進(jìn)入?yún)捬醭?,在此與來自微氧池的回流液混合進(jìn)行短程反硝化; 厭氧池中安裝填料,為厭氧氨氧化的發(fā)生提供一定的可能性。接著廢水進(jìn)入微氧池中進(jìn)行以短程硝化為主的硝化反應(yīng),反應(yīng)后的出水進(jìn)入好氧池中進(jìn)行全程硝化反應(yīng)。通過以上生物組合池的處理后,廢水中大部分氨氮、總氮和有機(jī)物被去除。
2 結(jié)果與討論
2. 1 A2/O2 工藝對污染物的去除效果
調(diào)試完成后,對A2/O2 工業(yè)化裝置進(jìn)行3 個(gè)月的連續(xù)監(jiān)測,考察其對COD、氨氮和總氮的處理效果。監(jiān)測期間進(jìn)水COD、氨氮和總氮的變化幅度均較大,且COD超出設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)下限頻率為95.6%,氨氮和總氮超出設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)上限頻率為7%和5%,表明實(shí)際水質(zhì)碳氮比明顯低于設(shè)計(jì)水質(zhì)。在此情況下,出水COD、氨氮和總氮分別滿足50、15 和50 mg/L 排放標(biāo)準(zhǔn)限值的達(dá)標(biāo)率依次為94.2%、94.7%和90.2%,表明A2/O2 工藝對COD、氨氮和總氮具有良好的去除效果和較好的抗沖擊負(fù)荷能力。
2. 2 污泥負(fù)荷與處理效果關(guān)系
監(jiān)測期間各污染物的去除率都有隨著污泥負(fù)荷升高而升高的趨勢。COD負(fù)荷多集中在0.02~0.07kgCOD/(kgMLSS·d) 范圍內(nèi),去除率約為65%~90%; 氨氮和總氮負(fù)荷分別集中在0.01~0.04kgNH3-N/(kgMLSS·d ) 和0.02~0.05kgTN/(kgMLSS·d) 范圍內(nèi),去除率分別為90%~97%和56%~73%??傮w來說,在監(jiān)測期間污染物能夠得到較好的去除,這也為同類工程設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供了借鑒。
2. 3 污泥沉降性能
在運(yùn)行期間系統(tǒng)內(nèi)SVI 值比較穩(wěn)定,基本都在60~100 mL/g 之間。雖然微氧池中DO 濃度平均只有0.6 mg/L,但由于其后端好氧池內(nèi)DO 濃度維持在較高水平(2.2 mg/L),并且停留時(shí)間達(dá)到9 h,因此并未對污泥的沉降性能造成顯著的影響,有效避免了常規(guī)低DO 條件下短程硝化反硝化工藝中常見的污泥膨脹問題。
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