PE加藥裝置污水處理設(shè)備價(jià)格

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度*作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會(huì)引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會(huì)在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

歷史

電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段:*階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對(duì)象和六價(jià)鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開(kāi)始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開(kāi)始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。

在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝(如低鉻代替高鉻鍍鉻)，用無(wú)毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝(如以無(wú)氰工藝代替有氰工藝)。

廢水來(lái)源

1、鍍件清洗水。占80%左右。

2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液。

3、電鍍車(chē)間"跑、冒、滴、漏"排放的廢液。

交換液膜

PE加藥裝置污水處理設(shè)備價(jià)格

采用水包油包水雙重乳液體系，液膜為煤油和表面活性劑或添加劑，以無(wú)載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等浸入電鍍廢水，流動(dòng)載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)。重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集，流動(dòng)載體返回膜外相界面，如此過(guò)程周而復(fù)始，自動(dòng)進(jìn)行，使得廢水得到凈化，重金屬得到回收利用。

工藝流程

(一)自然循環(huán)

漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到zui低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。

這時(shí)即可以把漂洗水全部補(bǔ)充到電鍍槽，不向外排放廢水，實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，此時(shí)也不需要廢水處理設(shè)施了;在所有解決電鍍廢水污染問(wèn)題的方法中，自然循環(huán)的辦法是的辦法。怎樣實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)。

如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時(shí)，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級(jí)逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計(jì)為15%，每班補(bǔ)充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時(shí)，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級(jí)逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計(jì)為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)。

控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時(shí)間，必要時(shí)可增加向鍍件進(jìn)行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)?？刂破此恐饕慷嗉?jí)逆流漂洗，必要時(shí)增加在漂洗槽上方進(jìn)行噴淋?chē)婌F和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。