鑄鋼閘閥的過程中難免會遇到一些故障，面對這些故障我們該如何應(yīng)對呢？今天小編就給大家講一講鑄鋼閘閥常見的三種故障解決方法吧
鑄鋼閘閥常見三種故障的解決方法如下所述：
一、鑄鋼閘閥撞裂：閘板撞裂(或底部變形)主要出現(xiàn)在Z944／Z964平行板式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，閘板底部直接撞擊閘閥等閥體底部時發(fā)生，多由于電動閥門電裝調(diào)試不當(dāng)，關(guān)閉行程未設(shè)限位或限位失靈時極易發(fā)生。
二、鑄鋼閘閥密封面裂紋：密封面裂紋主要出現(xiàn)在合金鋼材料的閥門中，常常由于工藝不合理導(dǎo)致。合理選材及合理控制焊接工藝參數(shù)可避免。
三、鑄鋼閘閥卡塞：鑄鋼閘閥的閘板卡塞表現(xiàn)為閘板卡在閥體中腔導(dǎo)軌側(cè)，甚至與閥桿脫離，主要因設(shè)計制造不良引發(fā)，如導(dǎo)軌接觸寬度過短或過長，導(dǎo)軌表面粗糙等。當(dāng)閘板卡塞在閥座中，而閥桿強(qiáng)行上提時，常常出現(xiàn)閘板T形槽斷裂或變形，避開“異常升壓” 因素，另有溫差與關(guān)閉力兩大原因值得注意。典型的溫差工況如閥門在冷態(tài)關(guān)閉熱態(tài)后再打開，由于閥桿受熱膨脹伸長使閘板進(jìn)一步壓緊，增大閘板的關(guān)閉力矩，導(dǎo)致閘板楔住。如熱態(tài)關(guān)閉，冷態(tài)打開時，由于兩側(cè)閥座熱變形引起襠寬變大，冷態(tài)則收縮變小，從而導(dǎo)致閘板楔住。上述兩種狀態(tài)如伴隨“關(guān)閉力”過大，即關(guān)得過緊，如電裝驅(qū)動調(diào)試不當(dāng)或不適當(dāng)?shù)厥褂迷隽C(jī)構(gòu)如扳手或杠桿等，則發(fā)生閘板楔住的幾率增大。
