生活污水處理設(shè)備*

生活污水處理設(shè)備*

1、設(shè)備性能指標(biāo) 

1）設(shè)備進(jìn)水為生活污水，其水質(zhì)應(yīng)符合CJ 343-2010 A等級(jí)的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動(dòng)植物油≤100mg/L。

2）設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合GB 18918一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（除TP指標(biāo)外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設(shè)備處理能力應(yīng)達(dá)到15m3/d。 

4）設(shè)備的設(shè)計(jì)必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下*安全運(yùn)行，要求能適應(yīng)-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應(yīng)大于15年，膜組件使用壽命應(yīng)大于5年。

5）設(shè)備應(yīng)在出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平。  2、工藝要求

1）設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應(yīng)器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時(shí)間不應(yīng)小于8h。 

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應(yīng)超過0.4μm。當(dāng)選用中空纖維膜時(shí)，膜元件（膜絲）應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學(xué)清洗周期不應(yīng)小于6個(gè)月。 

3、材質(zhì)與制造要求 

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復(fù)合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當(dāng)采用碳鋼防腐材質(zhì)時(shí)，所用碳鋼應(yīng)為Q235A型。

2）設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)采用適應(yīng)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格柵材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。 

4、 電氣要求 

1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護(hù)等級(jí)為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。 

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)的安全認(rèn)證要求，應(yīng)帶有安全認(rèn)證保證（CCC認(rèn)證）；必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)提供合格證書等。 

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應(yīng)為采用國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品，供應(yīng)商必須保證是*、新品。 

5）設(shè)備所選用的線纜應(yīng)是正規(guī)廠家的國標(biāo)產(chǎn)品。 

6）設(shè)備宜配有電能計(jì)量?jī)x表，以監(jiān)測(cè)設(shè)備自身的累計(jì)耗電量。

5、自動(dòng)控制與儀表要求 

1）一體化生活污水處理設(shè)備為全自動(dòng)無人值守運(yùn)行，設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備本體統(tǒng)一設(shè)計(jì)并配套供貨。

2）設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。 

3）設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)以監(jiān)測(cè)各池內(nèi)的液位，并具有液位報(bào)警以及液位聯(lián)鎖控制功能。 

4）控制系統(tǒng)應(yīng)具有聲、光報(bào)警功能。 

5）設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、產(chǎn)水泵等），交替工作時(shí)間應(yīng)在24h內(nèi)任選。 

6）設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設(shè)備宜配置液體流量測(cè)量?jī)x表，以監(jiān)測(cè)設(shè)備出水的瞬時(shí)流量。 

6、環(huán)保要求 

1）設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生臭氣。

2）設(shè)備應(yīng)盡量減少剩余污泥的外排量。 

3）設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB（A）。

1、格柵

格柵為回轉(zhuǎn)式格柵機(jī)，材質(zhì)為不銹鋼，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。

2、調(diào)節(jié)池、提升泵

由于污水水質(zhì)及水量波動(dòng)較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。

調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。

3、水解酸化池

水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機(jī)雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

4、生化處理

根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機(jī)房、出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達(dá)標(biāo)，現(xiàn)分別闡述如下：

接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風(fēng)機(jī)提供。

沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風(fēng)機(jī)提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時(shí)間約為90天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲(chǔ)存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運(yùn)。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

5、防腐措施

1）設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

2）為延長(zhǎng)設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對(duì)設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。

6、防噪聲措施

污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是鼓風(fēng)機(jī)，為此采取一系列措施降低噪聲。首先羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用消音器進(jìn)行消音；同時(shí)在鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在進(jìn)出風(fēng)管上裝可曲繞接頭以減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲；然后將鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于獨(dú)立的鼓風(fēng)機(jī)房，對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)壁進(jìn)行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。

7、電氣控制

    本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動(dòng)控制，一旦自動(dòng)控制失靈或變更使用工藝所需時(shí)，本系統(tǒng)可進(jìn)行人工控制，以信號(hào)指示運(yùn)行正常與否。為了減少操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)行運(yùn)行操作自動(dòng)化，水泵、風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換。

8、設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求

地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時(shí)采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個(gè)螺距。地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓與孔底應(yīng)留30～50mm的距離。

墊鐵：每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對(duì)承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。斜墊鐵必須成對(duì)使用，其斜度一般為1/20至1/10，對(duì)重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時(shí)，成對(duì)斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對(duì)的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長(zhǎng)度不少于總長(zhǎng)度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應(yīng)實(shí)在，且無松動(dòng)現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入寬度的1/5。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。

灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度。孔洞灌滿后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。

設(shè)備的精平：設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。精調(diào)選擇點(diǎn)必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對(duì)于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點(diǎn)。對(duì)于機(jī)體較長(zhǎng)和比較復(fù)雜的設(shè)備如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的綜合方法進(jìn)行。

9、設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸

設(shè)備運(yùn)輸和吊裝過程中，要加強(qiáng)防護(hù)措施，對(duì)鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機(jī)械設(shè)備的傷害和損壞。

在吊裝和運(yùn)輸有銳角的設(shè)備時(shí)，必須采取防護(hù)措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故。所有吊件下，應(yīng)嚴(yán)禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時(shí)由專人指揮，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報(bào)告，即時(shí)處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現(xiàn)故障或任何人不得擅自離開崗位。

正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正確后方可正式吊裝。

吊裝時(shí)，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。

污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理

① 螺桿泵在初次啟動(dòng)前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理，防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅(jiān)硬的雜物會(huì)減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

② 平時(shí)啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對(duì)泵體有冷卻和潤(rùn)滑作用。

③ 在*運(yùn)轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗(yàn)同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運(yùn)行。

④ 在運(yùn)行過程中，基座螺桂的松動(dòng)會(huì)造成機(jī)體的振動(dòng)、移動(dòng)、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運(yùn)行時(shí)，填料函處會(huì)滴水，水起到潤(rùn)滑作用，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時(shí)應(yīng)緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤(rùn)滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動(dòng)軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤(rùn)滑劑是不一樣，運(yùn)行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤(rùn)滑。

⑥ 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺桿泵，白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

  a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動(dòng)。

  b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

  d．聽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲音。

⑦ 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時(shí)間與累計(jì)時(shí)間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。

⑨ 螺桿泵的常見故障

 a. 不能啟動(dòng)  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此時(shí)可加入液體潤(rùn)滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運(yùn)行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。停機(jī)時(shí)介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進(jìn)口閥門末開。冬季凍結(jié)。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

 b．不出泥  其原因如下。

進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴(yán)重?fù)p壞。轉(zhuǎn)向反。

 c．流量過小  其原因如下。

 定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。

 d．噪聲及振動(dòng)過大  其原因如下。各部位螺栓松動(dòng)。軸承損壞(此時(shí)伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損(此時(shí)伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì)，于運(yùn)轉(zhuǎn)。定子橡膠老化，碳化。電機(jī)減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動(dòng)。變速箱齒輪磨損點(diǎn)蝕。

e．填料函發(fā)熱  其原因如下。

填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng)。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料選用不當(dāng)。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。