多介質(zhì)機械過濾器的初次開車注意事項

多介質(zhì)過濾器為水處理系統(tǒng)的預處理設備，適用于濁度在1-10NTU的進水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置后續(xù)設備的進水要求；設備可以通過周期性的清洗來恢復它的截污能力。   

結(jié)構(gòu)形式：

    設備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)；設備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。

設備的安裝  

1）安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。

2） 設備按設計圖紙進行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。

3）將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度 和垂直度。                                                                                               

4）將設備本體配管按編號區(qū)分后依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。

5））檢查本體閥門開關靈活，有卡殼的情況及時整改。

6）設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作等。  

7）安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。  

初次開車  

1）. 沖洗

    考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初次投入運行時應進行沖洗。

 A、打開設備的人孔法蘭將設備內(nèi)的零件重新緊固，并確認罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。  

B、打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關閉。  

C、1）打開設備進水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設備排氣口出水后關閉排氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。關閉生水泵。

 2）. 裝填濾料  打開人孔，按所設計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。  

3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以*浸泡濾料，再開啟反洗泵至設備出水清晰，檢測SDI值<4為沖洗終點。設備進入備用狀態(tài)。

4） 設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。  

操作說明：         

   本說明敘述的為該設備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以“運行說明”為準。

6.1 正洗     

   打開進水閥、下排閥，開啟生水泵和預處理加藥系統(tǒng)，進入正洗階段，濾速 控制在6-10m/h，當出水水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關閉下排閥，進入制水工況。

 6.2 制水      

    流速控制在6--10m/h，此時既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時間后或達到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時，須進行反洗。

6.3 反洗

a.排水  

    關閉進水閥、出水閥。啟動反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運反洗泵，關閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關閉下排閥。

b.空氣擦洗  

    打開進氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關閉進氣閥。

c.反洗  

    開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運反洗泵，關閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。

 d.靜置   

    反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。

 e.正洗  

    打開進水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即關閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。  

注：長時間停運后開車，應從反洗（一）工序開始。  

注意事項：  

1.如過濾器為單臺，反洗時關閉加藥系統(tǒng)。  

2.過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。  

3.嚴禁在設備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。