數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)板材切割設(shè)備

數(shù)控等離子切割機(jī)在采用空氣作為工作氣體時，對于氣壓有哪些要求？應(yīng)該如何正確匹配？   一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時，空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進(jìn)而無法形成能量、速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。

數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)板材切割設(shè)備

數(shù)控等離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。 

數(shù)控等離子切割機(jī)前景：由于數(shù)控等離子切割機(jī)本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機(jī)及數(shù)控火焰切割！ 數(shù)控等離子切割機(jī) 機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)實效振動處理器消除內(nèi)應(yīng)力，從而使機(jī)架穩(wěn)定性提升，變性量較小。X軸采用精度直線圓形導(dǎo)軌，Y軸采用精度直線導(dǎo)軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，便于保證等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機(jī)對話界面，中英文語言可以任意轉(zhuǎn)換。X軸和Y軸運行速度可達(dá)到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標(biāo)準(zhǔn)的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動編程功能。等離子切割機(jī)的主機(jī)控制系統(tǒng)的特點驅(qū)動傳動系統(tǒng)采用日本數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)。電機(jī)采用磁稀土材料，導(dǎo)磁散熱型好，其編碼其分辨率大，為普通型的4倍功能，從而保證更大的控制精度。切割軟件引進(jìn)歐洲風(fēng)管制圖軟件，圖庫量大、簡單易學(xué)、操作靈活、切割精確度大。 

性能特點：
1. *的等離子切割機(jī)采用TF-8數(shù)控系統(tǒng),全脫機(jī)工作,人性化操作。
2. 多種軟件兼容：兼容CorelDraw, AutoCAD和文泰等多種軟件。
3. 配備紅外定位裝置，確保加工和重復(fù)定位精度。
4. 快效無憂作業(yè)：擁有斷電、斷點續(xù)切，加工時間預(yù)測，自動對刀等功能，真正的人性化設(shè)計。
5. 直線導(dǎo)軌,確保工件切口小且整齊,精度準(zhǔn)，無掛渣現(xiàn)象。
6. 整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，橫梁采用標(biāo)準(zhǔn)型材；配合全光耦隔離控制，此等離子切割機(jī)擁有*的等離子抗*力。
7. 可快效的切割鋁、鋼、鐵、銅、鈦金板及其他導(dǎo)電金屬。
8. 配備自動漏料和自動抽風(fēng)系統(tǒng)，加工無煙塵，取件方便。
9. 可根據(jù)客戶要求配備美國*海寶等離子切割機(jī)等離子發(fā)生器和國產(chǎn)等離子發(fā)生器。
10. 等離子切割機(jī)可選配伺服系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作臺面、吸塵裝置，贈送全套正版軟件。
臺式數(shù)控等離子兩用切割機(jī)是一種快效率、節(jié)約能源的切割設(shè)備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。