氣動調(diào)高數(shù)控等離子切割機(jī)/廣告字?jǐn)?shù)控切割機(jī)

本參數(shù)按照J(rèn)B-1530等離子切割機(jī)為例，主要型號有JB-1325和JB-1530常規(guī)型號，也可以根據(jù)客戶要求定制任何加工范圍的機(jī)型。
1、等離子切割有效范圍：X方向-1500mm ,Y方向-3000mm
2、等離子切割材料高度：100mm
3、等離子逆變電源電流：0-200A（根據(jù)自身切割厚度選定）
4、機(jī)器使用電壓：AC380V
5、設(shè)計軟件和兼容指令：文泰、CNCCUT、TYPE3等CAM軟件
6、機(jī)器外形尺寸：2150mmX3500mmX1500mm
7、機(jī)器凈重：1000KG
數(shù)控等離子切割機(jī)主要性能特點：
1.人機(jī)對話操作方式。
2.任意二維平面圖形切割。
3.具有故障自診，并顯示故障信息。
4.動態(tài)圖形仿真（預(yù)演示）功能。
5.動態(tài)圖形實時跟綜功能。
6.割縫自動補償功能，并可人工修改。
7.自動轉(zhuǎn)角減速功能，加減速按鈕可優(yōu)化切割速度。
8.具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能，可彌補鋼板水平斜置。
9.具有鏡像及同向切割功能。
10.沿原軌跡返回并重新切割旋轉(zhuǎn)功能，中斷點記憶快速返回中斷點。
11.切割時間累計、快移時間累計、工作時間累計、時鐘。
12.—體式模塊結(jié)構(gòu)，安裝迅速方便：
13.床身、橫梁、立柱等主要部件均經(jīng)過時效處理，穩(wěn)定l生好，加工精度高；
14.縱橫向移動均采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向精度好

技術(shù)參數(shù)
  
機(jī)型
 1325
 1330
 1340
1530
1540
 1840
 切割寬度（mm）
 1300
 1300
 1300
 1500
 1500
 1800
 切割長度（mm）
 2500
 3000
 4000
3000
 4000
 4000
 數(shù)控系統(tǒng)
北京斯達(dá)特/上海交大/美國海寶
切割厚度
根據(jù)等離子電源而定
 空程速度（mm）
12000/分
切割速度（mm）
800-8000/分
切割工作臺
水槽/除塵

產(chǎn)品詳情

     a、切割面積:1250MM*2500MM
     b、60A富力等離子電源（可選100A或美國海寶等離子電源）
     c、北京銳志天宏手柄控制
     d、切割厚度：0.5-6MM
     e、進(jìn)口準(zhǔn)精度絲杠傳動
     f、工作電壓：380V 50HZ

氣動調(diào)高數(shù)控等離子切割機(jī)/廣告字?jǐn)?shù)控切割機(jī)

產(chǎn)品說明
板材切割機(jī)有三種傳動系統(tǒng)：絲杠和螺母傳動、齒輪齒條傳動、皮帶和皮帶輪傳動。
    絲杠是由磨損率低的優(yōu)質(zhì)鋼材制成，因其滑動摩擦，磨損率低因此精度高，壽命長。
    齒輪齒條的空程速度是快，但是等離子切割機(jī)的切割速度需要根據(jù)切割板材的厚度來確定，并不是越快越好。
    皮帶傳動的等離子切割機(jī)是比較低端的等離子切割設(shè)備，價格比較便宜。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，保持良好的品牌形象，我公司從2009年開始只做絲杠和螺母傳動的數(shù)控等離子板材切割機(jī)！

產(chǎn)品詳情

     a、切割面積:1250MM*2500MM
     b、60A富力等離子電源（可選100A或美國海寶等離子電源）
     c、北京銳志天宏手柄控制
     d、切割厚度：0.5-6MM
     e、進(jìn)口準(zhǔn)精度絲杠傳動
     f、工作電壓：380V 50HZ

機(jī)器基本配置詳細(xì)介紹

1、 門架結(jié)構(gòu)：切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。

主橫梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，所有使用的矩形管在焊接前均已進(jìn)行了時效處理。矩形管拼

焊時在保證橫梁焊接強(qiáng)度的情況下采用了間段焊，將焊接應(yīng)力控制在zui小的范圍內(nèi)。具有剛性好，，自重

輕，慣量小等特點。

縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝

在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運行平穩(wěn)性。在主機(jī)架上還裝有操作平臺，便于設(shè)備的操作?？v向端架

的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接

應(yīng)力得到了消除。切割機(jī)的門架：是保證機(jī)器工作精度和運行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的

加工時顯的尤為重要。

2、驅(qū)動部分：

縱向驅(qū)動裝置：
縱向工作精度和定位精度的要求比較大，機(jī)器采用了雙邊精度準(zhǔn)齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈

簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)

工作精度的*條件，配上精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器

對速度和位置檢測控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在

整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。

主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向為固定導(dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架

底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。

橫向驅(qū)動裝置：

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱

向同樣的驅(qū)動控制方式，即準(zhǔn)精度齒輪、齒條傳動，配上準(zhǔn)精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在

CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速

度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)

速范圍保證了機(jī)器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動

裝置的正、反夾緊，實現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)運動。橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機(jī)器橫向參考點。

電機(jī)特點：

采用全數(shù)字、免維護(hù)、定位精確的編碼器對機(jī)器運行間的誤差進(jìn)行檢測，并把主副機(jī)架間的誤差反饋至計

算機(jī)修正其誤差，從而保證了機(jī)器的運行平穩(wěn)性。

強(qiáng)電控制箱：

所有信號線路均采用KVVRP屏蔽電纜及WEIPU接插件，所有動力電線均按照標(biāo)準(zhǔn)電流值的1.3—1.4倍配線，

確保長時間穩(wěn)定無干擾運行。

3、 傳動部分

縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上中國臺灣進(jìn)口減速機(jī)減速，具有低背隙、優(yōu)輸出扭矩、低噪音、長壽命潤

滑等特點, 從而實現(xiàn)精確定位傳動。

減速機(jī)

減速機(jī)類型：精密行星齒輪減速機(jī)

減速比：40:1

橫向?qū)к墸褐袊_灣進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌傳動,上下各一付；

特點：精度準(zhǔn)、剛性好、傳遞扭矩大、效率快、慣性小、溫升小、免維護(hù)等；

功能特點：精度準(zhǔn)、*、免維護(hù)、壽命長、自除塵等。

縱向?qū)к壖褒X條：

導(dǎo)軌采用強(qiáng)度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條?？v向

齒條采用了節(jié)距制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機(jī)器的累積誤差，特

別是導(dǎo)軌比較長的機(jī)器，其優(yōu)點更為突出。對于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單

根導(dǎo)軌的加工精度來決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長安裝時

，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過調(diào)整底板的高低，導(dǎo)軌左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍

內(nèi)時，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用拉緊桿連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。

4、重型割炬升降體：

重型割炬升降體是通過直線軸承在導(dǎo)向軸間的移動，實現(xiàn)了軌距的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在*

密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為170mm。由于重型割炬能夠承受較大的

負(fù)荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割

斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同

時還會造成燃?xì)庑孤┰斐砂踩[患。該割炬升降座由于采用了浮動式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)誤操作時割炬下降碰撞

到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護(hù)了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護(hù)割炬在

整個工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、等升降方式。