襄陽(yáng)管道防腐保溫酸堿池防腐免費(fèi)咨詢（）硫酸生產(chǎn)線設(shè)備、車間墻壁防腐、高溫爐保溫工程，生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、防腐保溫工程施工，復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備防腐工程，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿大型儲(chǔ)罐、槽罐防腐襯施工，電鍍生產(chǎn)線設(shè)備、設(shè)施防腐玻纖積層防腐涂裝，化工生產(chǎn)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程。防腐、保溫工程施工
管道防腐施工方案
一、施工前準(zhǔn)備：
因高空作業(yè),要確保安全。安全帶、保險(xiǎn)繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求,嚴(yán)禁吊籃外懸空施工。施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)安全。嚴(yán)禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現(xiàn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工前一定要辦理施工。否則不能施工,連續(xù)生產(chǎn)單位（不能停產(chǎn)）必須征得生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后方可施工。
二、表面處理：.
表面處理是防腐蝕工作的*關(guān),它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量,因此在施工中要認(rèn)真對(duì)待,嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹、鏟除舊漆皮,除去油污及雜物,還應(yīng)使用金屬表有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。
1、襄陽(yáng)管道防腐保溫酸堿池防腐免費(fèi)咨詢施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行,因此除銹時(shí),嚴(yán)禁使用機(jī)械噴吵和電動(dòng)砂輪打磨,可采用人工除銹和化學(xué)除銹等方法。
2、鋼板表面除銹處理后,95%表面積,除去看得見的銹跡,5%的面積允許原來(lái)的銹斑存在。
3、用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部鏟除。
4、用鋼絲刷子焊縫,加強(qiáng)板及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。
5、用其它易揮發(fā)清洗濟(jì)除去氣柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈后表面應(yīng)達(dá)到干燥、無(wú)油無(wú)污物。
6、為使金屬表有合適的粗糙度,得以上表面處理工作結(jié)束后,可用1號(hào)或2號(hào)砂布在金屬表面打磨,然后用棉布、清洗洗。
7、表面處理工作結(jié)束。經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后,即可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍,以防受潮生銹。表面處理和涂刷*遍底漆可分段統(tǒng)一進(jìn)行。不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進(jìn)行涂刷底漆工作。
三、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆：
1、得底漆二遍*干燥后,經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后,涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二遍。
2、涂刷前應(yīng)對(duì)涂料開桶檢查,對(duì)粘度增高的涂料不得使用。配漆前必須將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆?然后以A：B＝25：4（具體配比根據(jù)涂料要求而定）比例混合配制,其計(jì)量控制在0.5%誤差范圍內(nèi)。配制好的涂料要求≥6小時(shí)內(nèi)使用完畢。
3、每層漆膜厚度要求達(dá)到&≥30-40/um,用測(cè)厚儀檢查。（結(jié)束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。
4、涂層表面應(yīng)平整,顏色*,無(wú)針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。
5、為確保前道涂層溶濟(jì)的充會(huì)發(fā)揮,后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔,要求每道涂層的間隔施工時(shí)間為24小時(shí),視天氣的具體情況而定。
6、施工溫度時(shí)間10℃-25℃,相對(duì)濕度≤85℃。
7、禁止在潮濕表面進(jìn)行涂刷作業(yè),如遇大霧、下雨、流露等天氣時(shí),應(yīng)停止施工,待表面干燥后方可施工。
8、涂涮時(shí)要注意操作方法,一次涂刷時(shí)往復(fù)不超過(guò)三次。
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