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設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)用分類

操作規(guī)程 
 

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 
 

2、開機(jī)步驟 

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。 
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。 
3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。 
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。 
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。 
6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。 
 

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機(jī)。 
5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。 
 

4、注意事項(xiàng) 

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

池州污水處理一體機(jī)型號(hào)大全工藝流程特點(diǎn)

A、通過采用生物接處氧化法處理，提高了污染物的去除效果。

B、噪聲源主要來自機(jī)電設(shè)備，本設(shè)計(jì)采用*的自吸污水泵和日本獨(dú)資的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的二類標(biāo)準(zhǔn)（白天≤60dB,夜間≤50dB）。

C、消毒設(shè)備采用次氯酸鈉發(fā)生器，適時(shí)生產(chǎn)消毒劑，解決了其它消毒設(shè)備在原料采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及生產(chǎn)過程中的諸多不便（次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)原料為工業(yè)鹽，易采購及運(yùn)儲(chǔ)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作管理簡便，可跟據(jù)實(shí)際污水量適時(shí)生產(chǎn)消毒劑，確保消毒劑品質(zhì)，且所產(chǎn)消毒劑無刺鼻氣味，直接接觸皮膚無任何傷害）。

D、通過對(duì)斜管沉淀池表面負(fù)荷，有效水深，滑泥斗傾角等設(shè)計(jì)參數(shù)的合理選擇，并經(jīng)多級(jí)過濾，從而提高了固液分離的效果。

E、設(shè)計(jì)的各個(gè)水池均是全封閉結(jié)構(gòu),廢氣通過管道集中高空排放。

F、設(shè)置事故旁通，以供緊急、特殊情況下使用。

G、設(shè)備安裝完成后，池體上可覆土用于綠化，減少占地。

池州污水處理一體機(jī)型號(hào)大全污水處理工藝及說明

生活污水處理設(shè)備工藝中采用水解酸化 兩級(jí)接觸氧化的生化處理工藝，在住宅區(qū)、賓館、療養(yǎng)院、醫(yī)院等生活有機(jī)污水處理有成功經(jīng)驗(yàn)，是成熟的水處理工藝，主要是去除污水中的有機(jī)物和懸浮物。

整個(gè)處理裝置為成套鋼制設(shè)備,具有處理效果好，運(yùn)行成本低，占地面積小的特點(diǎn)，主體設(shè)備保用20年以上，根據(jù)業(yè)主要求可安裝于地上或地下：生活污水經(jīng)化糞池發(fā)酵分解后，出水通過格柵攔截去除大粒徑懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，然后通過泵提升到水解酸化池。

在水解酸化池內(nèi)將大分子以及大部分有機(jī)物分解，降低部分COD，便于后續(xù)好氧生化處理。污水自流進(jìn)入一級(jí)接觸氧化池，進(jìn)行初步生化處理，出水再進(jìn)入二級(jí)接觸氧化池進(jìn)行深度生化處理，在二級(jí)接觸氧化池中，設(shè)置有生物填料，在生物填料上附著有一層生物膜，生物膜對(duì)于水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附、吸收、降解，從而使廢水中的有機(jī)物得以充分凈化；接觸氧化池出水再進(jìn)入二沉池，經(jīng)沉淀處理后，污水中的大部分懸浮物和部分有機(jī)物給去除下來。二沉池出水進(jìn)入消毒池，投加消毒液消毒，達(dá)標(biāo)排放。

二沉池污泥氣提回流到水解酸化池，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池，污泥濃縮池污泥由污泥泵自動(dòng)控制打入化糞池進(jìn)行厭氧處理。

生物接觸氧化工藝　　

生物接觸氧化技術(shù)是一種好氧生物膜法工藝，生物膜法在80年代中期隨著新型填料和載體的出現(xiàn)，被廣泛用于處理生活污水、垃圾滲濾液和工業(yè)污水。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點(diǎn)?！?/p>

生物接觸氧化工藝中微生物所需的氧通常通過機(jī)械曝氣供給。生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物將由于缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生膜的生長，形成生物膜的新陳代謝?！?/p>

生物接觸氧化工藝的技術(shù)實(shí)質(zhì)是在生物反應(yīng)池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化?！　?/p>

生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點(diǎn)，池內(nèi)的生物固體濃度高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負(fù)荷，另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運(yùn)行管理較活性污泥法簡單，對(duì)水量水質(zhì)的波動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。　　

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸。　

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1)機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2)操作方法

(1)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

(2)按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。

(6)關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

2)注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補(bǔ)油。

4)待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

6)保持機(jī)器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。