進(jìn)口羅茨泵維修流程： 

1、確認(rèn)問(wèn)題
2、故障原因分析
3、真空泵拆開(kāi)報(bào)價(jià)
4、確認(rèn)維修
5、試機(jī)確認(rèn)
6、送泵安裝
7、定期回訪

真空泵常見(jiàn)故障的原因：
1、排氣口冒煙，一定是排氣過(guò)濾器堵塞。真空泵排氣過(guò)濾器是用來(lái)分離氣體和油的，我們稱(chēng)為油霧。正常情況下，油霧經(jīng)排氣過(guò)濾器后，氣體排出，油被過(guò)濾下來(lái)重新使用。如果排氣過(guò)濾器堵塞，氣體排不出，就會(huì)將密封處頂開(kāi)，油不經(jīng)排氣過(guò)濾器過(guò)濾，直接排出到大氣。
造成這方面的原因主要有三點(diǎn)，一個(gè)是*沒(méi)更換排氣過(guò)濾器，沒(méi)更換真空泵油，也就是說(shuō)保養(yǎng)不及時(shí)。 

真空泵維修檢修流程：
1、將軸承座安裝到泵體兩側(cè)，將已涂抹潤(rùn)滑脂的滾柱軸承裝入軸承座，（用手動(dòng)盤(pán)軸，檢查軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如）
2、安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片的鎖耳彎進(jìn)敲彎進(jìn)螺母的凹槽內(nèi)，以防止螺母松開(kāi)。
3、給聯(lián)軸器側(cè)軸承蓋注入油脂，安裝聯(lián)軸器側(cè)軸承端蓋；
4、將非驅(qū)動(dòng)側(cè)止推軸承座裝入非驅(qū)動(dòng)側(cè)的主軸承座，把緊螺栓。
5、葉輪和端蓋間的間隙的調(diào)整：葉輪和孔板間的間隙對(duì)真空泵的性能影響很大。盡管在裝運(yùn)前這個(gè)間隙已經(jīng)調(diào)整過(guò)，但是當(dāng)殼體，端蓋，軸及葉輪或者孔板等零件更換后，必須重新調(diào)整這個(gè)間隙。當(dāng)軸套，密封襯更換時(shí)，也有必要調(diào)節(jié)它在軸上的位置；
6、為了將軸定位，用百分表檢查葉輪和端蓋間的間隙；將百分表安裝在軸端，軸往前、往后推動(dòng)，其準(zhǔn)確的位移就被測(cè)出來(lái)了。設(shè)聯(lián)軸器側(cè)的位移為C1，非驅(qū)動(dòng)端位移為C2，間隙T′；標(biāo)準(zhǔn)間隙為T(mén)=C1＋C2，確認(rèn)T′=C1＋C2≈T＝0.8mm。許可的間隙值是0.6～0.7mm，如果比該值大，只要不影響產(chǎn)量，也可以使用。
7、止推軸承的安裝：將彈簧裝入軸承座，將油脂注入止推軸承的2個(gè)腔，安裝止推軸承的哈夫、間隙墊及鎖緊螺母，調(diào)整葉輪和孔板間的間隙T′/2=C1=C2，在軸端裝一個(gè)刻度盤(pán)，測(cè)量軸的串動(dòng)位移（C3）.C是葉輪和端蓋間的總間隙。當(dāng)C3=C2=T′/2（±0.1mm）是就不需要再調(diào)整了，軸的位置定好后，移開(kāi)定距襯和鎖緊螺母，安裝止推軸承。安裝止推軸承的鎖緊墊片，緊定螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片的鎖耳彎進(jìn)緊定螺母的凹槽內(nèi)，以防止螺母松開(kāi)；
8、安裝調(diào)整法蘭，安裝調(diào)整螺母；
9、手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確保無(wú)死點(diǎn)；

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