工藝原理：

聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱分級(jí)逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計(jì)相連，一旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電動(dòng)進(jìn)水閥打開。觸點(diǎn)式流量計(jì)就啟動(dòng)干投機(jī)，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達(dá)到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個(gè))攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動(dòng)的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時(shí)間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達(dá)到狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時(shí)間。

特點(diǎn)：

1.專業(yè)成套系統(tǒng)供應(yīng)商，經(jīng)驗(yàn)豐富，可按照客戶的要求綜合設(shè)計(jì)、量身定制；

2．獨(dú)立的碳源投加PLC系統(tǒng)，內(nèi)嵌邏輯控制程序，自動(dòng)化程度高；
3．采用變頻調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)水流量和硝酸鹽負(fù)荷、在線實(shí)時(shí)控制；
4．可確保出水TN穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)或地表水四類水或三類水標(biāo)準(zhǔn)；
5．采用前饋和反饋技術(shù)，上減少了碳源的投加量，同時(shí)保證出水無COD/BOD的凈增加；
6． 正常運(yùn)行時(shí)無人值守，維護(hù)運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，降低按勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力成本。

加藥機(jī)裝置應(yīng)用范圍：

　　全自動(dòng)加藥裝置主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。全自動(dòng)碳源投加裝置/污水廠加藥裝置選型

加藥裝置分類：

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備、碳源投加器。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。全自動(dòng)碳源投加裝置/污水廠加藥裝置選型

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1、三箱式溶液箱，帶有三個(gè)排污口；

2、兩臺(tái)攪拌機(jī)，一臺(tái)計(jì)量泵；

3、進(jìn)水組合包括，減壓閥，截止閥；
4、干投機(jī)帶有料斗；
5、液位開關(guān)及液位計(jì)；
6、控制箱，溢流口，投加口，電磁閥，流量計(jì)。

加藥機(jī)生產(chǎn)廠家

加藥機(jī)生產(chǎn)廠家