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進口耐高溫高壓O型圈擋圈寧波普瑞斯橡膠密封去ZNZI

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更新時間：2017-09-14 09:18:20瀏覽次數(shù)：369次

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寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司

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產品簡介

擋圈的作用在于防止O型圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，提高其使用壓力，而其本身并不是密封件。根據擋圈材料和結構形式的不同，其承壓能力提高的程度也不同，當壓力足夠大時，擋圈也會發(fā)生擠出現(xiàn)象。O型圈使用擋圈后，工作壓力可以大大提高，當工作壓力大于10Mpa時，就要加裝擋圈，擋圈還有助于O型圈保持良好的潤滑，如果單側受壓，則在壓力前進方向的O型圈后添加一個擋圈；如果雙向受壓則在O型圈兩側各用一個擋圈。使用擋圈后雖然

詳細介紹

進口耐高溫高壓O型圈擋圈
一、O型圈擋圈設計
擋圈的作用在于防止O型圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，提高其使用壓力，而其本身并不是密封件。根據擋圈材料和結構形式的不同，其承壓能力提高的程度也不同，當壓力足夠大時，擋圈也會發(fā)生擠出現(xiàn)象。O型圈使用擋圈后，工作壓力可以大大提高，當工作壓力大于10Mpa時，就要加裝擋圈，擋圈還有助于O型圈保持良好的潤滑，如果單側受壓，則在壓力前進方向的O型圈后添加一個擋圈；如果雙向受壓則在O型圈兩側各用一個擋圈。使用擋圈后雖然可以防止O型圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，但會增加密封裝置的摩擦阻力。
二、O型圈模具設計
O型圈密封性能的好壞和模具結構、模具的加工精度和粗糙度等密切相關。嚴格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必須在0.4μm以下，機加工后均進行研磨至鏡面。O型圈模具按O型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分；按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型、澆注成型、分段壓膜后粘連成型（接頭模）等。O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。為了便于加工，通常O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結構
目前大多數(shù)O型圈多采用180°分型單腔模，它具有良好的工藝性和經濟型。180°分型單腔模模具比45°分型單腔模模具的區(qū)別在于O型圈的飛邊位置不同，但由于橡膠是彈性體，如果經修邊后的O型圈殘留毛邊的凸出高度不大于0.05mm，寬度不大于0.10mm，一般來說180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果達不到上述要求則采用45°分型面，目的是將飛邊避開工作面（密封部分）
三、O型密封圈成品的檢驗
1、外觀質量檢驗
O型橡膠圈的外觀采用目測法，一般O型圈不允許存在孔隙、裂紋、雜質、氣泡，表面應光滑、清潔。表面缺陷類型及質量要求應不超過國家標準GB3452.2-2007規(guī)定的極限，根據使用場合對外觀質量的要求分為N級、S級和CS級別。N級規(guī)定了一般用途O型圈檢驗判定依據，S級規(guī)定了用于外觀質量水平較高或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O型圈檢驗判定標準。這一等級包括航天、重要工業(yè)或汽車業(yè)的應用。CS級規(guī)定了用于外觀質量水平非常高或表面缺陷尺寸公差精度要求非常的O型圈檢驗判定依據。這一等級包括了航天或醫(yī)藥業(yè)一些關鍵場合的應用。在這些場合下，為了達到zui滿意的效果，O型圈的表面應力求無缺陷。
2、尺寸檢驗
O型橡膠密封圈可根據具體要求對其斷面、內外徑尺寸進行測定。按規(guī)格大小，可分別采用精度符合要求的游標卡尺、直尺或者卷尺，以及移動式顯微鏡、投影顯微鏡等光學儀器來測量。尺寸和公差應符合國家標準或相應要求規(guī)定的尺寸。
3、成品物理機械性能的檢驗
O型橡膠密封圈根據不同的使用要求也可對成品進行物理性能測試，對實心O型圈的硬度、拉伸性能、壓縮*變形、熱空氣老化、壓縮應力松弛、耐液體、密度試驗等可按GB/T5720-2008標準規(guī)定的O型橡膠密封圈試驗方法進行測試。
四、O型圈的硫化
目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓，傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史zui為悠久，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而注射模壓則是來自20世紀60年代起逐步由塑料工業(yè)進入橡膠工業(yè)的，當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，必須嚴格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，這整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品會達到正硫化程度
硫化溫度是橡膠O型圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據配方而定，其中zui重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠zui適宜的硫化溫度是一般為145-150℃，合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據產品的大小來調節(jié)溫度和時間。產品越大，溫度越低，時間越長，以保證產品能充分的硫化到適宜的程度。