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氧化鋁陶瓷片的干壓成型和燒結(jié)技術(shù)

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產(chǎn)品型號HX001

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所在地鄭州市

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更新時間：2017-10-19 14:30:41瀏覽次數(shù)：1071次

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  耐磨陶瓷片

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登封市盧店恒星拋光材料廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：98條

所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：劉經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

氧化鋁陶瓷片的干壓成型和燒結(jié)技術(shù)

詳細介紹

成型方法：氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：
干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)*于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機zui大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲zui大自由流動效果，取得壓力成型效果。
燒結(jié)技術(shù)：將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。
燒結(jié)使用的加熱裝置zui廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)？即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點，很適合形狀復雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50％。比一般熱壓燒結(jié)提高10～15％。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。
河南省登封市盧店恒星拋光材料廠是生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料、氧化鋁陶瓷片、環(huán)氧樹脂涂層、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、碳化硅、石榴石、拋光砂、磨料、核桃殼拋光砂、玉米芯拋光砂、金剛砂等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。多年來以誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。真誠歡迎各界朋友一如既往地關(guān)心支持登封市盧店恒星拋光材料廠的發(fā)展，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。與我們攜手共進，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！
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