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肉制品廠廢水處理案例解析

一、工程概況

某食品有限公司由屠宰車間、熟肉制品加工車間、冷加工車間及其它輔助設(shè)施等組成。該公司生產(chǎn)規(guī)模為年屠宰活豬20萬頭，年加工熟肉制品20頭、按照一年261天工作日計算，平均每日屠宰加工活豬768頭。

項目設(shè)計廢水處理規(guī)模840m³/d，本項目占地面積2000m²，長50m，寬40m南北向布置。工程總投資520萬元，噸水處理成本1.5元（包括設(shè)備折舊），噸水直接處理成本1.06元（不包括設(shè)備折舊）.

肉制品廠廢水處理案例解析

二、處理工藝

（一）設(shè)計水質(zhì)

該公司廢水屬中等濃度有機廢水，水量大，廢水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等，不含重金屬及有毒化學(xué)物質(zhì)，廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂。其設(shè)計進(jìn)水和出水水質(zhì)見表。

廢水處理設(shè)計水質(zhì)

（二）處理工藝

本工程出水水質(zhì)要求較高，為了強化有機物污染物去除效果，采用了厭氧-好氧組合工藝，其中厭氧處理采用水解酸化法，好氧采用接觸氧化法。由于原水中懸浮物和油類較多，為了降低生物處理的負(fù)荷，在流程前端設(shè)置隔油沉淀。懸浮物主要在初沉池和水解酸化單元中得到去除。為了保證出水水質(zhì)，生物處理后設(shè)置了纖維球和生物炭兩級過濾，終實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（三）工藝流程

本工程的工藝為預(yù)處理、厭氧-好氧生物處理和深度處理三部分，

（四）主要設(shè)計參數(shù)

1. 機械格柵

去除較大懸浮物，格柵柵條間距6mm。

1. 初沉隔油調(diào)節(jié)池

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸12.6m*8.2m*4.0m，水力停留時間8h。

1. 水解酸化池

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸13.1m*7.4m*5.5m，水力停留時間4h。

1. 接觸氧化池

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸16.85m*7.95m*5.0m，水力停留時間13.5h。

1. 二沉池

采用斜管沉淀池，表面負(fù)荷2.1m3(m2.h).鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平均尺寸6.0m*4.2m。

1. 生物炭池

生物炭池濾速1.3m/h，尺寸7.8m*4.0m*4.0m。

1. 污泥濃縮池

污泥濃縮池用來儲存和濃縮由二沉池及水解酸化池排出來的污泥，污泥濃縮停留時間24h。

1. 污泥脫水設(shè)備

選用板框壓濾機1臺，脫水面積15m²，濾室容積0.25m³。脫水后的污泥含水率為75%-80%。

目前，技術(shù)設(shè)施、衛(wèi)生防疫等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成了中小型企業(yè)進(jìn)入屠宰行業(yè)的技術(shù)壁壘。例如，在冷鮮肉方面，雙匯采用標(biāo)準(zhǔn)的屠宰工藝和完善的檢驗體系，采用世界的冷分割加工工藝，經(jīng)過18道檢驗，胴體加工前行快速冷卻、再進(jìn)行緩慢冷卻，使肌肉經(jīng)過自然成熟過程，并在低溫環(huán)境下進(jìn)行精細(xì)分割，抑制微生物的生長繁殖，延長冷鮮肉的保質(zhì)期，使產(chǎn)品品質(zhì)高于大多數(shù)同行業(yè)企業(yè)的同類產(chǎn)品。但相比之下，大部分中小型屠宰企業(yè)采用簡單傳統(tǒng)的屠宰工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不夠優(yōu)良。優(yōu)秀的分割技術(shù)將滿足市場終端全豬肉品類的需求，并可帶來毛利率的提升。

三、運行情況

工程運行期間檢測數(shù)據(jù)(月平均值)見下表

水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)

從運行結(jié)果可以看出，出水水質(zhì)明顯優(yōu)于設(shè)計值，水質(zhì)良好。

許延：

     屠宰產(chǎn)品主要分為熱鮮肉、冷鮮肉和冷凍肉。有明顯規(guī)模優(yōu)勢，從而可以較好地控制成本。同時，相對于中小企業(yè)，雙匯等擁有的屠宰技術(shù)和設(shè)備，生產(chǎn)出質(zhì)量較高的產(chǎn)品，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，促進(jìn)集中度提升。先，屠宰行業(yè)有典型的“成本戰(zhàn)略”屬性，即企業(yè)若以更大的規(guī)模優(yōu)勢，配合精細(xì)化的管理，取得成本優(yōu)勢，則容易占據(jù)優(yōu)勢。雙匯、雨潤等規(guī)模優(yōu)勢明顯，有效地控制了成本和費用。大型企業(yè)毛利率平均可達(dá)10%以上，而中小型企業(yè)則在5%左右。