現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，隨之而來的問題一個比一個突出，主要是體現(xiàn)在污染這個問題上，而我國這幾年對工業(yè)環(huán)保的可持續(xù)利用更加嚴格了。就比如我國工業(yè)里面問題比較突出的鋼鐵業(yè)，對于目前我國的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程分析，有關(guān)鋼鐵材料的選擇，包括燒結(jié)，煉鐵，煉鋼軋鋼等生產(chǎn)工藝等等生產(chǎn)流程。隨著而來的產(chǎn)生的鋼鐵廢水就是來自生產(chǎn)過程用水和一些設備用水，冷卻水，洗滌水等。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用，直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。
礦山廢水的處理：
礦山廢水的特點是水量、水質(zhì)改變大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規(guī)劃，并使被處理水的水質(zhì)波動不要過大，往往需求設調(diào)理水池和調(diào)理水庫，先把水收集起來，再進行處理。礦山廢水是呈硫酸型的廢水，一般pH值為1.5～6，這樣低的硫酸含量，明顯沒有收回價值，因此往往選用中和處理的辦法。 礦山酸性廢水的處理，一般選用石灰中和法。
用石灰中和礦山酸性廢水的水質(zhì)改變，鑒于Fe(OH)3在沉積和脫水功能方面遠比Fe(OH)2好，為使處理構(gòu)筑物和設備才能削減，然后采納曝氣或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可進步沉積作用和出水水質(zhì)。
礦山酸性廢水的處理離不開中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，由于其他中和劑價格高不宜選用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽滿的，再運用時應特別注意水質(zhì)安穩(wěn)問題，不然引起管道和設備的堵塞，給出產(chǎn)帶來更大丟失。
燒結(jié)廠廢水處理與回用
燒結(jié)的出產(chǎn)過程是把礦粉、燃料和溶劑按必定份額配料，混勻，然后在高溫下焚燒燃燒，運用其間燃料燃燒時所發(fā)生的高溫，使混合料部分熔化，將散料顆粒粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，作為煉鐵質(zhì)料，在燃燒過程中，一起去除硫、砷、鋅、鉛、等有害雜質(zhì)。燒結(jié)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分而成5～50mm粒狀料送入高爐鍛煉。
廢水的來歷及水質(zhì)、水量
燒結(jié)廠廢水首要來自濕式除塵排水、沖稀地坪水和設備冷卻排水。濕式除排水含有大量的懸浮物，需經(jīng)處理后方可串級運用或循環(huán)運用，如果排放，有必要處理到滿意排放標準;沖刷地坪水為間斷性排水，懸浮物含量高，且含大顆粒物料，經(jīng)凈化后能夠循環(huán)運用;設備冷卻水，水質(zhì)并未遭到污物的污染，僅為水溫升高(稱熱污染)，經(jīng)冷卻處理后，一般都能收回重復運用。
所以，燒結(jié)廠的廢水污染，首要是指含高懸浮物的廢水，如不經(jīng)處理直接外排則會有較大危害，且會污染水資源和大量可收回的有用物質(zhì)。 燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉積濃縮后污泥含鐵量較高，有較好的收回價值。
廢水處理辦法：
燒結(jié)廠廢水處理首要方針是去除懸浮物，換言之就是對除塵、沖刷廢水的管理。這類廢水管理的首要技術(shù)難點在于污泥脫水。燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉積后污泥含鐵檔次很高，沉積較快，但由于有必定粘性，故使脫水困難。
我國燒結(jié)廠工藝設備*程度差距很大，廢水處理的工藝也多種并存。國內(nèi)比較常用的廢水處理工藝有以下五種：平流式沉積池渙散處理工藝、會集濃縮濃泥斗處理工藝、會集濃縮拉鏈機處理工藝、會集濃縮真空過濾機(或壓濾機)處理工藝、會集濃縮歸納處理工藝。
平流式沉積池渙散處理工藝：
這是一種簡略、“陳舊”的處理工藝，多為下來設備的延用，現(xiàn)在在中小型燒結(jié)廠或大型燒結(jié)廠的某些車間中還選用，清泥方法也引進了機械設備，如鏈式刮泥機或機械抓斗起重機。會集濃縮濃泥斗處理工藝
此種工藝是現(xiàn)在中小型燒結(jié)廠中常見的工藝。燒結(jié)廠廢水*入濃縮池，經(jīng)濃縮沉積后的底部沉泥經(jīng)砂泵揚送到濃泥斗進行處理，濃泥斗是架設在返礦皮帶口的構(gòu)筑物。污泥在濃泥斗中一般以靜置3～6d為宜，時刻過長，會使污泥壓實，造成排泥困難;時刻過短，會使污泥含水鋁過高。
排泥是由螺旋推進排泥機完成的。會集濃縮濃泥斗處理工藝是處理燒結(jié)廠廢水卓有成效的方法，現(xiàn)在我國中小型廠多選用，不只改進了排水水質(zhì)，并且還收回了有用物質(zhì);但對大型燒結(jié)廠不太適用，應挑選其他工藝。會集濃縮拉鏈機處理工藝 此法的特點是處理后的水質(zhì)可達循環(huán)用水的水質(zhì)要求，通過污泥拉鏈機確保了排泥的連續(xù)性。
濃縮池的溢流水供循環(huán)運用。濃縮后的底部污泥排入拉鏈機，在拉鏈機中再沉積，沉積的污泥由拉鏈傳送到返礦皮帶上，送往混合配料。其含水率能夠到達20%～30%，拉鏈機的溢流水再返回到濃縮池中。
會集濃縮真空過濾(或壓濾)工藝 該法的前部分會集濃縮處理與前述底子相同，然后部分污泥處理則選用真空過濾機(或壓濾機)。
近年來通過工業(yè)實驗，帶式壓濾機在燒結(jié)廠污泥脫水方面有杰出效果，為設計供給了新的挑選。會集濃縮歸納處理 會集濃縮歸納處理是燒結(jié)廠廢水處理的較*的工藝。它的特點就是按水質(zhì)不同，別離選用辦法，以到達zui有效的重復運用，減少廢水外排。
燒結(jié)廠廢水處理技能及開展趨勢 隨著鋼鐵工業(yè)技能的開展，燒結(jié)廠工藝趨向于帶式燒結(jié)機大型化。而關(guān)于大型廠的除塵設備多選用電除塵器，從而替代了濕式除塵，燒結(jié)廠的首要廢水便得到底子的處理。
從我國的實際情況來看，濕式除塵設備還要在較長時期和較大范圍內(nèi)選用，所以，仍是要研討廢水處理的新方法、新工藝。依據(jù)國內(nèi)外開展的情況剖析，燒結(jié)廠廢水處理技能的開展趨勢，可歸納為以下幾方面。
強化處理，施行重復用水技能 燒結(jié)廠發(fā)生的廢水，一般不含有毒有害的污染物，通過冷卻、沉積，就可循環(huán)運用或串級運用。對燒結(jié)廠廢水強化處理，既能節(jié)約用水，又可收回有用物質(zhì)，其經(jīng)濟效益非?？陀^。只要挑選優(yōu)點理工藝，使出產(chǎn)廢水可到達或挨近*的方針。
污泥脫水是關(guān)鍵技能：
如上所述，燒結(jié)廠含塵廢水處理的難點是泥漿的脫水技能，燒結(jié)出產(chǎn)工藝要求參加混合配料到污泥含水率不大于12%，這是當前污泥脫水工藝難以到達的，選用烘干加熱等辦法在經(jīng)濟上顯然沒有推行運用價值，故在過濾、壓濾工藝中，有必要強化效果，比方挑選適用的絮凝劑，進步脫水效果，或制成球團，直接用于鍛煉。
運用絮凝劑：
國外在燒結(jié)廢水處理中都投加絮凝劑，以便進步出水水質(zhì)，我國亦逐步推行運用各種類型的絮凝劑。但不管運用何種絮凝劑，都應事先通過實驗，以斷定優(yōu)選藥劑及其投藥量。
煉鐵廢水的處理與運用
煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風，使原料在高溫下熔煉成鐵水，一起發(fā)生爐渣和高爐煤氣。煉鐵發(fā)生的高爐渣，經(jīng)水淬后成水渣，用于出產(chǎn)水泥等制品，是很好的建筑材料。煉鐵廠包括有高爐、熱風爐、高爐煤氣洗刷設備、鼓風機、鑄鐵機、沖渣池等，以及與之配套的輔助設備。
廢水的來源：
高爐和熱風爐的冷卻、高爐煤氣的洗刷、爐渣水淬和水力運送是首要的用水設備，此外還有一些用水量較小或間斷用水的當?shù)?。以用水的效果來看，煉鐵廠的用水可分為：設備直接冷卻水;設備及產(chǎn)品的直接冷卻水;出產(chǎn)工藝過程用水及其他雜用水。隨之而發(fā)生的廢水也就是直接冷卻廢水、設備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水及出產(chǎn)工藝過程中的廢水。煉鐵廠出產(chǎn)工藝過程中發(fā)生的廢水首要是高爐煤氣洗刷水和沖渣廢水。
廢水的水量和水質(zhì)：
煉鐵廠的所有給水，除極少量損失外，均轉(zhuǎn)為廢水，所以用水量基本上與廢水量相當。 高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水，其特點是水量的，懸浮物含量高，含有酚、氰等有害物質(zhì)，危害大，所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。
廢水處理的技術(shù)路線：
主要的處理技術(shù)有：懸浮物的去除;溫度的控制;水質(zhì)穩(wěn)定;沉渣的脫水與利用;重復用水等五方面內(nèi)容。
1懸浮物的去除：
煉鐵廠廢水的污染，以懸浮物污染為主要特征，高爐煤氣洗滌水懸浮物含量達1000～3000mg/L，經(jīng)沉淀后出水懸浮物含量應小于150mg/L。鑒于混凝藥劑近年來得到廣泛應用，高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用，都取得良好效果。
2溫度的控制：
用水后水溫升高，通稱熱污染，循環(huán)用水而不排放，熱污染不構(gòu)成對環(huán)境的破壞。但為了保證循環(huán)，針對不同系統(tǒng)的不同要求，應采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水都產(chǎn)生溫升，由于生產(chǎn)工藝不同，有的系統(tǒng)可不設冷卻設備，如沖渣水。水溫度的高低，對混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。
設備間接冷卻水系統(tǒng)應設冷卻塔，而直接冷卻水或工藝過程冷卻系統(tǒng)，則應視具體情況而定。 水質(zhì)穩(wěn)定 水的穩(wěn)定性是指在輸送水過程中，其本身的化學成分是否起變化，是否引起腐蝕或結(jié)垢的現(xiàn)象。既不結(jié)垢也不腐蝕的水稱為穩(wěn)定水。 控制碳酸鹽解垢的方法如下：酸化法 酸化法是采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利用CaSO4、CaCl3的溶解度遠遠大于CaCO3的原理，防止結(jié)垢。
3石灰軟化法：
在水中投入石灰乳，利用石灰的脫硬作用，去除暫時硬度，使水軟化。藥劑緩垢法 加藥穩(wěn)定水質(zhì)的機理是在水中投加有機磷類、聚羧酸型阻垢劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應等優(yōu)異性能，控制晶體的成長，使水質(zhì)得到穩(wěn)定。zui常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、NTMP(氮基膦酸鹽)、EDP(乙醇二膦酸鹽)和聚馬來酸酐等。
4沉渣的脫水與利用：
煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥，已是供不應求的形勢，技術(shù)也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣加以利用，經(jīng)濟效益十分可觀，同時也減輕了對環(huán)境的污染。
5重復用水：
應該指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)穩(wěn)定和沉渣的脫水與利用是保證循環(huán)用水*的關(guān)鍵技術(shù)，一環(huán)扣一環(huán)，哪一環(huán)解決不好，循環(huán)用水都是空談。它們之間又不是孤立的，互相，互相影響，所以要堅持全面處理，形成良性循環(huán)。
高爐煤氣洗滌水的處理
高爐煤氣洗滌工藝及廢水性質(zhì)：
從高爐引出的煤氣稱荒煤氣，先經(jīng)過重力除塵，然后進入洗滌設備。煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔和文氏管中水、氣對流接觸而實現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細小固體雜質(zhì)進入水中，水溫隨之升高，一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也被部分地溶入水中，形成了高爐煤氣洗滌水。有代表性的洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝(見圖3-2)和雙文氏管串級洗滌工藝。
高爐煤氣洗滌水處理工藝流程：
高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫(有爐頂發(fā)電設施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。國內(nèi)采用的工藝流程有如下幾種。
石灰軟化—碳化法工藝流程 洗滌煤氣后的污水經(jīng)輻射式沉淀池加藥混凝沉淀后，出水的80%送往降溫設備(冷卻塔)，其余20%的出水泵往加速澄清池進行軟化，軟化水和冷卻水混合流人加煙井，進行碳化處理，然后泵送回煤氣洗滌設備循環(huán)使用。從沉淀池底部排出泥漿，送至濃縮池進行二次濃縮，然后送真空過濾機脫水。濃縮池溢流水回沉淀池，或直接去吸水井供循環(huán)使用。瓦斯泥送人貯泥倉，供燒結(jié)作原料。
投加藥劑法工藝流程：
洗滌煤氣后的廢水經(jīng)沉淀池進行混凝沉淀，在沉淀池出口的管道上投加阻垢劑，阻止碳酸鈣結(jié)垢，同時防止氧化鐵、二氧化硅、氫氧化鋅等結(jié)合生成水垢，在使用藥劑時應調(diào)節(jié)pH值。為了保證水質(zhì)在一定的濃縮倍數(shù)下循環(huán)，定期向系統(tǒng)外排污，不斷補充新水，使水質(zhì)保持穩(wěn)定。
酸化法工藝流程：
從煤氣洗滌塔排出的廢水，經(jīng)輻射式沉淀池自然沉淀(或混凝沉淀)，上層清水送至冷卻塔降溫，然后由塔下集水池輸送到循環(huán)系統(tǒng)，在輸送管道上設置加酸口，廢酸池內(nèi)的廢硫酸通過膠管適量均勻地加入水中。沉泥經(jīng)脫水后，送燒結(jié)利用。石灰軟化—藥劑法工藝流程 本處理法采用石灰軟化(20%～30%的清水)和加藥阻垢聯(lián)合處理。由于選用不同水質(zhì)穩(wěn)定劑進行組合配方，達到協(xié)同效應，增強水質(zhì)穩(wěn)定效果。
高爐沖渣廢水處理：
高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產(chǎn)生的廢水。因為循環(huán)水質(zhì)要求低，所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán)，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統(tǒng)中，可以設計成只有補充水、而無排污的循環(huán)系統(tǒng)。 渣水分離的方法有以下幾種。
渣濾法：
將渣水混合物引質(zhì)一組濾池內(nèi)，由渣本身作濾料，使渣和水通過濾池將渣截流在池內(nèi)，并使水得到過濾。過濾后的水懸浮物含量很少，且在渣濾過程中，可以降低水的暫時硬度，濾料也不必反沖洗，循環(huán)使用比較好實現(xiàn)。但濾池占地面積大，一般都要幾個濾池輪換作業(yè)，并難以自動控制，因此渣濾法只適用于小高爐的渣水分離。
槽式脫水法(RASA拉薩法)
將沖渣水用泵打人一個槽內(nèi)，槽底、槽壁均用不銹鋼絲網(wǎng)攔擋，猶如濾池，但脫水面積遠遠大于濾池，故占地面積較少。脫水后的水渣由槽下部的閥門控制排出，裝車外運;脫水槽出水夾帶浮渣，一并進入沉淀池，沉淀下的渣再返回脫水槽，溢流水經(jīng)冷卻循環(huán)使用。
轉(zhuǎn)鼓脫水法(INBA印巴法)
將沖渣水引至一個轉(zhuǎn)動著的圓筒形設備內(nèi)，通過均勻的分配，使渣水混合物進入轉(zhuǎn)鼓， 由于轉(zhuǎn)鼓的外筒是由不銹鋼絲編織的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的渣和水很快得到分離。水通過渣和網(wǎng)，從轉(zhuǎn)鼓的下部流出;渣則隨轉(zhuǎn)鼓一道做圓周運動。當渣被帶到圓周的上部時，依靠自重落至轉(zhuǎn)鼓中心的輸出皮帶機上，將渣運出，實現(xiàn)水與渣的分離。由于所有的渣均在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)被分離，沒有浮渣產(chǎn)生，不必再設沉淀設施，*地提高了效率，這是*的渣水分離設備。
