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河北廣浩管道有限公司
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產(chǎn)品型號齊全
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間:2017-09-06 15:53:20瀏覽次數(shù):163次
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厚壁彎頭為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則表皮容易開裂剝落),防止焊條表皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。鍛制高壓彎頭焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。大口徑厚壁彎頭的的材質(zhì)20是指含碳量,含碳量為0.2%,屬于低碳鋼。鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。碳含量:低碳鋼一般小于0.25%;中碳鋼一般在60%之間;高碳鋼一般大于0.60%。鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。
厚壁彎頭
厚壁彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭,直接將彎頭與鋼管采用對接電阻焊進行焊接,大口徑的生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化,因而獲得廣泛應(yīng)用。大口徑彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752。對接電阻焊是利用電阻熱將彎頭與管道沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。電阻大口徑時,彎頭與管道的端面形狀和尺寸應(yīng)該相同,以保證工件的加熱和塑性變形*。彎頭與管道的端面,以及與夾鉗接觸的表面必須進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的彎頭與管道表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻,使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇,并增大功率損耗。
大口徑鍛制彎頭制造業(yè)中,廣義的“鍛制”是個較為寬泛的概念,是指用管、板和鍛件為原材料制造的,其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種(包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件,如厚壁的鍛制三通等)的情況時,所謂“鍛制”是與英文"forged"對應(yīng)的,即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。 根據(jù)管件的不同品種和要求,鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊,耗費材料,為了降低材料消耗,一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造,取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。
高壓厚壁彎頭資料按照別出心裁的分類標(biāo)準(zhǔn)進行分類能夠分為別出心裁的品種,因為咱們已把電子消息資料單獨無所事事一類新資料畛域,得意忘形這里所指的新型耐磨資料是除電子消息資料以外的主要耐磨資料。高壓無縫彎頭的的資料需求一些特殊的原料進行生產(chǎn),這些原料要進行嚴厲的抉擇和控制,原料要抉擇合適,否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會有*。高壓彎頭彎管應(yīng)用的資料是一大類擁有特殊電、聲、熱、力、化學(xué)以及生物性能的新型資料,是生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)畛域和國防建設(shè)的主要基礎(chǔ)資料,同時也對改造某些保守產(chǎn)業(yè),如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著主要作用。高壓彎頭彎管的資料是特殊的,在必定的畛域中展示別出心裁的應(yīng)用之寶,在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。高壓彎頭用途:連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路作90度轉(zhuǎn)彎頭。
1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等
2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。
厚壁彎頭
大口徑厚壁彎頭生產(chǎn)廠家:一般采用推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、模具調(diào)整簡單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點,帶直段對接高壓彎頭具有如下優(yōu)點:(1)將焊口移離起弧截面,降低了該處的不連續(xù)應(yīng)力,使管系承受交變應(yīng)力的能力增加,提高了管系安全性.(2)制造加工時,能較好地控制彎頭兩端接口的橢圓度,減少了管道截面的附加彎曲應(yīng)力,降低了整個彎頭的應(yīng)力水平.(3)安裝時,帶直段對接彎頭與直管焊接接口對準(zhǔn)方便,極少錯邊。
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