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制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)與功能：溫度范圍從-120℃至350℃，性能*，高精度、智能型溫度控制。多功能報(bào)警系統(tǒng)和安全功能、7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅(qū)動(dòng)泵，沒(méi)有軸封泄漏問(wèn)題。高溫降溫技術(shù)，可以從300℃直接制冷降溫【因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。
控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理和功能優(yōu)勢(shì)
高溫時(shí)沒(méi)有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來(lái)，而且不需要加壓的情況下就可以實(shí)現(xiàn) -80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃連續(xù)控溫；
采用全密閉管道式設(shè)計(jì)，降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí)，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫度。 膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)；
| 型號(hào) | SUNDI-675/SUNDI-675W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+250℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |
| 加熱功率 kW | 7.5 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 7.5 |
| 100℃ | 7.5 | |
| 20℃ | 7.5 | |
| -40℃ | 3.1 | |
| -55℃ | 0.9 | |
| 流量壓力max L/min bar | 50 | |
| 2 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |
| 壓縮機(jī) | 泰康/艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī)/卡萊爾 | |
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |
| 制冷劑 | R-404A/R23 | |
| 接口尺寸 | G1 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |
| 外型尺寸(風(fēng)) cm | 70*100*175 | |
| 外型尺寸(水) cm | 55*100*175 | |
| 隔爆尺寸 cm | 70*125*175 | |
| 重量kg | 340 | |
| 電源 380V50HZ | 14kW | |
