橡膠制品工業(yè)是以生膠(天然膠、合成膠、再生膠)為主要原料、各種配合剤為輔料，經(jīng)煉膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，制造各類產(chǎn)品的工業(yè)，主要包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產(chǎn)企業(yè)。橡膠制品企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙氣，其中大部分廢氣污染物是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程。
1.治理橡膠制品行業(yè)產(chǎn)生的煙氣、廢氣及惡臭氣體
由于橡膠成分復雜，所以，其煙氣成分也復雜。其主要排放物質(zhì)可以概括為顆粒物與惡臭物質(zhì)。根據(jù)橡膠種類的不同，常見廢氣成分如下：
天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā)，從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。
合成橡膠，除天然橡膠的有毒惡臭物質(zhì)之外，還有許多未參與聚合的原料氣體產(chǎn)生。
三苯、硫化氫、有機物等在車間內(nèi)部可以達到30mg/m3的濃度。
2.橡膠制廢氣處理技術對比
在橡膠制品生產(chǎn)的廢氣處理上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點上也不相同。
燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高。
生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便。
活性炭吸附裝置，雖然經(jīng)濟實用、應用廣泛，但是隨著各地環(huán)保檢查力度的加大，該設備越來越無法實現(xiàn)達標排放。
UV光解技術，是一種在特定壓力和溫度條件下，運用紫外線光作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢，它的處理效率很高，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉。
從以上分析可以看出，在橡膠制品廢氣的處理中，單純使用某種單一的凈化技術并不明智，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。
