本文簡單敘述了光催化、低溫等離子體和生物處理這三種技術(shù)的廢氣凈化的原理，并論述了它們未來的發(fā)展。在一定程度上解決了以往的難題，還有很多新的優(yōu)點，如：、穩(wěn)定、投資少、停留時間短、運行費用低、無二次污染等。不僅克服了之前的很多缺陷，還在VOCs 廢氣的治理方面做出了很大的貢獻(xiàn)。 在集裝箱制造行業(yè)中漆房和烘房等車間；印刷行業(yè)中印刷，涂布等車間；電子制造行業(yè)中焊接，烘干等工藝；及其他行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，需凈化達(dá)標(biāo)后才可排放。其特點往往是，車間廢氣風(fēng)量大20000m3/h---180000m3/h，但是濃度相對較低200mg/m3--800mg/m3
一般有機(jī)廢氣的治理的方法有吸收法 ，吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，冷凝回收法等等。但是對于大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣，以上各法均有弊端。
一般有機(jī)廢氣的治理的方法有吸收法 ，吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，冷凝回收法等等。但是對于大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣，以上各法均有弊端。
吸收法。本法適合于溫度低、中高濃度的廢氣。尋找性價比高的，的低揮發(fā)性吸收液也比較難，同時還存在二次污染，凈化效果也不理想。
活性碳直接吸附。凈化效果好，但是運營成本會很高，因為要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，并且換碳過程中造成二次污染。
直接燃燒。適合高濃度、小風(fēng)量廢氣治理。不容易控制和掌握，對運行技術(shù)要求高。對大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，能耗非常大，運行成本高。
催化燃燒。適合高溫或高濃度的有機(jī)廢氣治理，國內(nèi)技術(shù)成熟，使用經(jīng)驗廣泛。節(jié)約能源；凈化率高，工藝簡單，操作方便，安全性好。但是不適用于低濃度的廢氣治理。
冷凝回收。對于成份相對單一，濃度高的有機(jī)廢氣，還是有很大的優(yōu)勢，回收利用價值也很高，能創(chuàng)造具大回收效益。
現(xiàn)在普遍用的方法是：吸附---催化燃燒法 。此方法結(jié)合了直接吸附法和催化燃燒法各自的優(yōu)點，避免了弊端，適用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣治理，運行成本低，技術(shù)實用，成熟。
工藝原理：
用活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，吸附接近飽和后引入熱空氣對熱活性炭進(jìn)行脫附再生。利用熱空氣解析出的有機(jī)廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，處理后的潔凈氣體達(dá)標(biāo)排放。熱氣體可通過熱交換再做為脫附熱風(fēng)在系統(tǒng)中循環(huán)使用。
具體工藝流程說明
(1)預(yù)處理
因廢氣中含有大量漆霧及一定量的塵雜，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料的微孔堵塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患。 預(yù)處理過程去除了廢氣中的細(xì)微粉塵、雜物或粘性漆霧等，保障活性炭無堵塞，使吸附過程正常運行。
(2)吸附
經(jīng)預(yù)處理的廢氣進(jìn)入到吸附階段，用活性炭將廢氣中的有機(jī)成份吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。每套裝置設(shè)二至四臺吸附裝置，即一臺吸附裝置處于脫附再生階段或備用階段外，其它吸附裝置處于吸附階段，吸附脫附循環(huán)連續(xù)進(jìn)行，從而使凈化系統(tǒng)可連續(xù)運行，可配合業(yè)主生產(chǎn)。
(3)脫附-催化燃燒
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附裝置停止吸附，進(jìn)入脫附狀態(tài)，此進(jìn)啟動催化燃燒床預(yù)熱系統(tǒng)對催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附裝置，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，由風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度下進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附裝置內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。
工藝改進(jìn)：
1.在吸附材料上選用新型吸附材料--蜂窩狀活性炭。其特點是空氣動力學(xué)性突出流速在1.5-2m/t，使得吸附脫速率快脫附解析*，財生吸附率衰減慢，孔壁薄阻力較小，較高的強(qiáng)度，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，成本相對低廉，使用壽命長。
2.催化劑選用高活性貴金屬催化劑。3.采用吸附，脫附濃縮的工藝。將原本風(fēng)量大，溶度低的有機(jī)廢氣濃縮后，變成高濃度的有機(jī)廢氣再進(jìn)行催化燃燒，大大的降低了直接催化燃燒的能耗。燃燒效率高，凈化*。5.吸附脫附，實現(xiàn)脫附吸熱與燃燒放熱的平恒。
4. 利用催化燃燒余熱回用系統(tǒng)，將催化燃燒時產(chǎn)生的熱量根據(jù)業(yè)主的具體需求回收利用，如回用在給烘房提供熱量。達(dá)到真正意義上的“節(jié)能減排”循環(huán)經(jīng)濟(jì)目的。
大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)
1、 廢氣凈化技術(shù)
主要來自汽車、家具、印刷、家電、電子、五金塑膠等行業(yè)在噴漆生產(chǎn)過程中排放的污染物。廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機(jī)污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟(jì)性等因素。對VOCs有機(jī)廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對于大風(fēng)量（≥20000m3/h）、低濃度（≤1000mg/m3）且排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣來說，目前國外zui成熟、zui*的治理技術(shù)是：預(yù)處理+活性炭吸附凈化結(jié)合催化燃燒脫附再生工藝。
凈化工藝：先將原始廢氣中的漆霧顆粒物通過濕式+干式一體化預(yù)處理設(shè)備將其去除，然后將有機(jī)廢氣通過吸附劑（活性炭或分子篩等）吸附凈化達(dá)標(biāo)排放，同時吸附過程中將有機(jī)組分濃縮（將總量濃縮15倍左右）以減少催化燃燒處理的有機(jī)廢氣總量，脫附時利用催化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對吸附劑進(jìn)行脫附再生，脫附下來的高濃度氣體通過催化燃燒技術(shù)進(jìn)行*的氧化分解處理并達(dá)標(biāo)排放。本工藝本質(zhì)是：將大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣通過吸附濃縮后轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行zui終的凈化技術(shù)。
2、 吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附技術(shù)應(yīng)用實例
廢氣凈化系統(tǒng)主要由除塵預(yù)處理、吸附床、熱交換器、加熱室、催化床、引風(fēng)機(jī)、電控柜及安全報警裝置等組成。
以廣東某自動噴漆生產(chǎn)線廢氣治理工程為例：
廣東某電子產(chǎn)品制造有限公司是一家大型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)電腦外配件（如鼠標(biāo)、鍵盤、耳機(jī)等）。在生產(chǎn)過程中外殼等部件需經(jīng)底漆、面漆兩層自動噴漆處理工藝，為保證噴漆質(zhì)量必須對噴漆房設(shè)置有效的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，排出的廢氣中含有低濃度的有機(jī)溶劑，通常為苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，因而必須經(jīng)處理后方可排入大氣。該企業(yè)的廢氣排放量為12萬m3/h，入口廢氣濃度為≤1000mg/m3。經(jīng)實際使用情況，實現(xiàn)了一次性投資省、運行費用低、凈化效果穩(wěn)定、自動控制程度高、維護(hù)和管理簡易等目的。
吸附凈化濃縮+催化燃燒脫附廢氣治理工藝流程如下圖所示：
大風(fēng)量低濃度廢氣治理工藝流程圖
工藝說明：① 單間自動噴漆房的排風(fēng)量為30000m3/h，共4間噴漆房4個排氣口；② 噴漆廢氣的凈化工藝是先經(jīng)過濕式噴淋除塵和干式脫水除塵后，再經(jīng)過活性炭吸附后實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；③ 經(jīng)過一定的吸附時間，吸附劑達(dá)到一定的飽和濃度后活性炭經(jīng)過催化燃燒設(shè)備脫附實現(xiàn)再生。本方案中吸附凈化段采用三床并聯(lián)方式，其中任何兩套吸附床處于吸附階段的同時，另一套吸附床進(jìn)入脫附和再生階段；只需切換閥門即可實現(xiàn)活性炭吸附床在吸附狀態(tài)和再生狀態(tài)之間的程序自動控制；
催化燃燒工藝和原理詳見上一篇《小風(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣處理技術(shù)》文
