大型廢金屬破碎機(jī)的日常維護(hù)與故障排除對(duì)于確保設(shè)備的高效運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。以下是一份詳細(xì)的維護(hù)與故障排除指南：
一、日常維護(hù)
1.清潔工作
定期清理破碎機(jī)內(nèi)部和外部的塑料碎片、灰塵和污垢，特別是刀具和篩網(wǎng)，確保機(jī)器保持清潔。
清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力。
2.刀具維護(hù)
定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換或修復(fù)磨損嚴(yán)重的刀具。
調(diào)整刀具的間隙，確保刀具鋒利且緊固。全新的破碎機(jī)在使用一段時(shí)間后，應(yīng)緊固動(dòng)刀、定刀的螺絲，加強(qiáng)刀具與刀架間的固定性。
刀具材料的選擇也很重要，如V系列強(qiáng)力塑料破碎機(jī)的刀具采用高鉻合金工具鋼，具有韌性好、耐磨的特點(diǎn)。
3.潤(rùn)滑維護(hù)
根據(jù)廠家的建議，定期為破碎機(jī)的軸承、鏈條、齒輪等部件進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
清洗軸承，再添加適量的潤(rùn)滑脂，確保軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.電氣設(shè)備檢查
定期檢查電氣設(shè)備的連接是否牢固，電纜是否損壞，電氣元件是否正常運(yùn)行。
確保電氣系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。
5.其他維護(hù)事項(xiàng)
機(jī)器應(yīng)保持良好的接地狀態(tài)，以確保操作安全。
把塑料破碎機(jī)安置在通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命。
定期檢查皮帶是否松弛，及時(shí)調(diào)緊或更換磨損的皮帶。
二、故障排除
1.電機(jī)過載
原因：電機(jī)負(fù)荷過大，可能由于進(jìn)料速度過快、刀片磨損嚴(yán)重、供電電壓不穩(wěn)定等因素導(dǎo)致。
解決方法：調(diào)整進(jìn)料速度，確保進(jìn)料順暢；檢查并更換磨損的刀片；檢查供電電壓，確保穩(wěn)定。
2.進(jìn)料堵塞
原因：進(jìn)料口堵塞，可能由于物料過大、投放不均勻等因素導(dǎo)致。
解決方法：檢查和清理進(jìn)料口，確保無堵塞物；適當(dāng)控制進(jìn)料量，避免過量進(jìn)料導(dǎo)致堵塞。
3.噪音過大
原因：松動(dòng)的連接件、磨損的軸承或不平衡的旋轉(zhuǎn)部件。
解決方法：檢查和緊固連接件，更換磨損的軸承；平衡旋轉(zhuǎn)部件，調(diào)整對(duì)刀間隙。
4.出料粒度異常
原因：破碎腔內(nèi)動(dòng)刀與固刀的間隙過大或過小，或者錘頭磨損嚴(yán)重。
解決方法：重新調(diào)整動(dòng)刀與固刀的間隙，一般調(diào)整為15~20mm；更換磨損的錘頭。
5.軸承發(fā)熱
原因：潤(rùn)滑脂不足、過多或污穢變質(zhì)，軸承損壞，上蓋過緊等。
解決方法：清洗軸承并添加適量的潤(rùn)滑脂；更換損壞的軸承；調(diào)節(jié)好螺栓，使上蓋松緊適度。
6.內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，刀片緊固螺絲松動(dòng)，動(dòng)刀與固刀撞擊斷裂或磨損等。
解決方法：停車并清理破碎腔內(nèi)的非破碎物；檢查并緊固刀片的螺絲；更換斷裂或磨損的刀片。
7.電氣故障
原因：電氣連接不牢固，電線損壞，電氣元件故障等。
解決方法：檢查電氣連接是否牢固，修復(fù)或更換損壞的電線；檢查電氣元件是否正常工作，必要時(shí)更換故障元件。
大型廢塑料破碎機(jī)的日常維護(hù)與故障排除需要細(xì)致入微，確保設(shè)備的各個(gè)部件都處于良好的工作狀態(tài)。在遇到故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行排查和修復(fù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
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