止水帶施工工藝質(zhì)量卡控

一、技術要求

1、止水帶埋設位置應準確，安裝牢固，不得有扭曲變形、打結、翻滾等現(xiàn)象。

2、其安裝的徑向位置，較設計允許偏差為±5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。

3、縱、環(huán)向止水帶安裝外露、埋入寬度各一半；仰拱縱向止水帶每50cm設置一道Φ6mm“U型”鋼筋卡定位，

4、采用熱硫化復合式焊接機加熱特制橡膠幫條，使橡膠幫條在止水帶間融化，通過足夠的擠壓力，實現(xiàn)兩條止水帶之間的緊密粘接，從而達到止水帶熱硫化焊接防水的要求，止水帶連接前須對連接位置的兩端止水帶進行打磨處理，其表面清潔，寬度不小于10cm 。焊接時需控制好焊接溫度，防止溫度過高造成止水帶起泡。焊接后止水帶應平放，不得彎折扭曲或拉伸，冷卻前不受外力。止水帶搭接位置切割整齊，搭接平順。橡膠幫條融化后應有足夠的力進行擠壓，迫使粘接牢固。止水帶部位的混凝土應進行充分振搗，確?；炷脸浞置軐崳瑖澜駬v棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。

止水帶施工工藝質(zhì)量卡控

 二、施工程序及工藝流程

1、施工程序 施工準備預熱焊機止水帶切割止水帶打磨放置生橡膠幫接條焊機加熱加壓冷卻后檢查驗收

2、熱硫化焊接工藝流程

止水帶焊接施工工藝流程圖

三、  施工工藝操作要點

（1）提前30分鐘對熱硫化焊機進行通電預熱，預熱溫度達到130℃。

（2）止水帶接頭切割整齊，利用電動手砂輪打磨機對止水帶端頭進行打磨，打磨寬度不小于10cm ，接頭表面清刷、打毛。

對待搭接止水帶端部進行處理

（3）利用10cm 寬生橡膠幫接條置于兩止水帶端部中間，將止水帶打磨后的端部通過熱熔生橡膠幫接條并擠壓粘接達到止水帶之間膠合連接。

（4）固定好止水帶和生橡膠幫接條后，合上熱熔焊機，升高千斤頂加壓，進行電加熱約20分鐘。

（5）待熱熔焊機冷卻后，開啟焊機取出止水帶，進行焊接質(zhì)量的外觀檢查，合格后方可進行安裝作業(yè)。

（6）根據(jù)設計拱墻襯砌及仰拱厚度固定好鋼端模后，安裝中埋式止水帶，止水帶鋼端模直角面與角鋼采用壓緊扣件壓緊，止水帶靠混凝土一側采用鋼筋卡固定確保止水帶在澆筑過程中不偏位。矮邊墻中埋式止水帶安裝：提前在隧底利用措施鋼筋設置支撐架體系，每50cm 設置一道Φ6mm“U型”鋼筋卡定位止水帶，縱向中埋式止水帶安裝外露、埋入寬度各一半，止水帶安裝應順直，接頭處必須采用熱硫化工藝進行焊接。

注：固定好止水帶后，在角鋼與圍巖之間采用木模進行封堵，木模通過鋼管擋邊固定，擋邊鋼管通過斜撐鋼管頂?shù)交⌒喂ぷ咒撋?，組成木模的加固體系。

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