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行業(yè)產(chǎn)品

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深圳市華師特科技有限公司


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什么是SMT*測(cè)試儀?

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產(chǎn)品型號(hào)FAI860

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地深圳市

聯(lián)系方式:彭永強(qiáng)查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2019-04-15 17:00:00瀏覽次數(shù):620次

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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:20條

所在地區(qū):廣東深圳市

聯(lián)系人:彭永強(qiáng) (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SMT*測(cè)試儀來(lái)源和應(yīng)用
SMT生產(chǎn)*測(cè)試作用
SMT傳統(tǒng)*測(cè)試
SMT*測(cè)試儀新產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
SMT*測(cè)試儀如何代替?zhèn)鹘y(tǒng)*測(cè)試

詳細(xì)介紹

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)來(lái)源和應(yīng)用

 

隨著現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)步發(fā)展電子產(chǎn)品應(yīng)用越來(lái)越廣泛,小型化、精密化,家庭化,使得電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工也越來(lái)越復(fù)雜化,而人工成本越來(lái)越高,為降低成本自動(dòng)化智能化設(shè)備不斷代替人工。SMT表面貼裝要求越來(lái)越高,貼片速度也越來(lái)越快,頻繁的換料裝料轉(zhuǎn)線導(dǎo)致作業(yè)人員難免看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò),傳統(tǒng)的管控方式慢慢失效,為了防止錯(cuò)料,很多工廠想方設(shè)法給員工施加壓力,可依然不可避免。

 

深圳市華師特科技有限公司FCL防錯(cuò)料儀/SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)/SMT*測(cè)試儀利用元件原廠條碼/二維碼、元件實(shí)際值測(cè)試等通過(guò)多方面測(cè)試及軟件應(yīng)用分析計(jì)算,自動(dòng)化人性化不但降低人員壓力,去除了傳統(tǒng)的核對(duì)方式有效防止生產(chǎn)過(guò)程中貼錯(cuò)元器件,從而免去了不必要的損失。

 

什么是SMT-FCL 防錯(cuò)料系統(tǒng)?

 

SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)是由《SMT-FCL智能防錯(cuò)料掃描搶V6》和《電腦終端服務(wù)器》以及《SMT*測(cè)試儀》三部份組成。

SMT(FCL防錯(cuò)料儀V6即SMT智能防錯(cuò)料掃描搶)是深圳市華師特科技有限公司研發(fā)的一個(gè)手持掃描機(jī)和軟件應(yīng)用結(jié)合,通過(guò)條碼和二維碼技術(shù)、掃描技術(shù),并對(duì)掃入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,結(jié)合貼片機(jī)料站表來(lái)進(jìn)行對(duì)料,以確保在料卷放置在正確的料站上,來(lái)防止人工錯(cuò)裝物料,錯(cuò)裝位置,錯(cuò)裝飛達(dá)并自動(dòng)生成換料記錄報(bào)表。省去了傳統(tǒng)防錯(cuò)料系統(tǒng)入庫(kù)進(jìn)行二次貼條碼并從中減少人力物力財(cái)力。

 

 

一、SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)主要功能和目地

1、防止人工裝錯(cuò)料:通過(guò)掃描原廠料盤(pán)或公司內(nèi)部條碼和二維碼進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是否換錯(cuò)物料。

2、防止人工裝錯(cuò)飛達(dá):每個(gè)Feeder粘有不同條碼代表每一個(gè)機(jī)型一個(gè)Feeder綁定一種物料,如果換時(shí)掃描物料和Feedre不*那么可能是裝錯(cuò)了物料。

3、防止人工飛達(dá)裝錯(cuò)位置:每個(gè)Feeder必須和排位表安裝位置*和一定的順序通過(guò)Feeder順序的掃描我們會(huì)發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。

4、提前智能備料:在我們的智能防錯(cuò)料搶中導(dǎo)入所需的排位表,生成程序,這時(shí)我們只需任意掃描一盤(pán)物料的條碼或二維碼儀器將提示我們這個(gè)物料要安裝的位置。

5、縮短轉(zhuǎn)線對(duì)料時(shí)間:在轉(zhuǎn)拉前我們可以掃描物料依次安裝到物料車(chē)上,這樣我們就可以快速裝好物料,加上我們的SMT*測(cè)試儀檢測(cè)首板,馬上便正常生產(chǎn),從而為我們縮短時(shí)間提高效率。

6、代替IPQC核對(duì)物料,使用智能防錯(cuò)料系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)直接省去IPQC核對(duì),加上我們SMT*測(cè)試儀直接可省兩人,很大的節(jié)省了人力。

7、廢除紙質(zhì)站位表,F(xiàn)CL防錯(cuò)料系統(tǒng)及儀器上會(huì)顯示站位表,不用擔(dān)心打印機(jī)壞沒(méi)墨或沒(méi)紙。

8、只須原廠條碼/二維碼,廢除人工貼條碼:目前市場(chǎng)上還有多種防錯(cuò)料系統(tǒng),大多為入庫(kù)時(shí)要再次按規(guī)定貼上規(guī)定的條碼以備再生產(chǎn)過(guò)程中再掃描條碼,這樣存在很大的弊端,萬(wàn)一入庫(kù)時(shí)人工貼條碼出錯(cuò),生產(chǎn)出來(lái)的后果難以想像,同時(shí)耗費(fèi)人工且壓人員力大,效率底成本高;SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)現(xiàn)在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達(dá)到目的。

9、詳細(xì)記錄備料換料報(bào)表:掃描過(guò)后電腦終端自動(dòng)生成換料報(bào)表,省去了原始人工登記提升準(zhǔn)確性。

10、減經(jīng)員工工作壓力。

11、彌補(bǔ)AOI外觀檢測(cè)不到的錯(cuò)料,如:無(wú)絲印錯(cuò)料檢測(cè)。通常我們市場(chǎng)上的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀檢測(cè)的都是元件絲印,焊點(diǎn),和方向等等外觀的檢測(cè),無(wú)絲印錯(cuò)料跟本上解決不了,通過(guò)我們SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)和SMT*測(cè)試儀從源頭上解決了這類問(wèn)題。

12、換料警示IPQC,操作員換料后系統(tǒng)會(huì)以顏色的差異提示IPQC哪條生產(chǎn)線更換了哪一站位的物料,IPQC更及時(shí)的進(jìn)行核對(duì)。

13、自動(dòng)分析生成報(bào)表,實(shí)時(shí)監(jiān)控,人員對(duì)換料和*檢測(cè)所有操作都進(jìn)行記錄并生成規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)表。

14、更好的管理數(shù)據(jù)庫(kù)、程序、排位表,軟件無(wú)線提取傳送:FLC-V6智能防錯(cuò)料掃描搶是通WIFI連接電腦終端服務(wù)器無(wú)線提取傳送各類文件。

 

SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)產(chǎn)品性能

1、自主研發(fā),軟件多種算法組合應(yīng)用。

2、記錄并跟蹤追溯每次換料。

3、降低人工成本,杜絕反修,提高生產(chǎn)品質(zhì)、效率。

4、紅外激光準(zhǔn)確快速提取條碼/二維碼內(nèi)容。

5、經(jīng)典設(shè)計(jì),堅(jiān)固耐用。

6、掃描速度快﹤1S,精準(zhǔn)距離≥50MM。

7、3000mAh鋰電池,待機(jī)86小時(shí)配帶座充。

 

SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

  1. 利用*測(cè)試實(shí)測(cè)值和掃描條碼二維碼預(yù)防等多方面管控
  2. 支持料盤(pán)原廠不同廠家條碼和二維碼(物料不用再次貼條碼)。
  3. 多套軟件配合操作簡(jiǎn)單、方便、快捷、無(wú)誤。

4、報(bào)警提示屏幕及聲音雙重提示。

5、簡(jiǎn)捷編程,可存數(shù)據(jù)庫(kù),導(dǎo)入BOM,智能合并軟件數(shù)據(jù)庫(kù)兩分鐘編程。

  1. 離線一體機(jī)支持多條生產(chǎn)線。

6、性價(jià)比高。

 

SMT-FCL防錯(cuò)料系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用

適用任何品牌,任何SMT貼片機(jī)。

 

什么是SMT*測(cè)試儀?

在SMT生產(chǎn)過(guò)程中,通常我們會(huì)生產(chǎn)的*片板和中途時(shí)隔兩小時(shí)都要做一次元件實(shí)際值的檢查,查看是否和清單或BOM及圖紙*,這也是每個(gè)SMT生產(chǎn)必走的一個(gè)流程,如果元件較多,這流程就需要較長(zhǎng)的時(shí)間,傳統(tǒng)的方法:是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好圖紙,然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個(gè)元件一個(gè)元件鑷到電容表萬(wàn)用表或電橋里測(cè)試實(shí)際值正確然后再讓另一個(gè)人在BOM找到位置用記號(hào)筆打上勾,持續(xù)到zui后一個(gè)元件就算完成,這樣需要較熟練一員工和較長(zhǎng)的時(shí)間,PCB元件越多測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng),且存在較大的風(fēng)險(xiǎn),容易出錯(cuò),漏測(cè)或測(cè)不準(zhǔn)沒(méi)有依據(jù)不能追溯,可靠性較低。SM-TFCL*測(cè)試儀是通過(guò)SMT設(shè)備程序坐標(biāo)CAD、物料表BOM和位號(hào)圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動(dòng)生成測(cè)試程序,配合我們精密的LCR測(cè)試設(shè)備簡(jiǎn)化客戶原始的*測(cè)試過(guò)程,哪些元件測(cè)試過(guò)哪些沒(méi)有測(cè)試過(guò)有顏色區(qū)分一眼了然,使*測(cè)試可視化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化,測(cè)試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工,并達(dá)到防錯(cuò)料的目的。

 

產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì):

  1. 節(jié)省一半人力:傳統(tǒng)的SMT*測(cè)試,通常需要兩個(gè)人操作,使用華師特*測(cè)試儀,一個(gè)人就可以輕松勝任。
  2. 節(jié)省一半檢驗(yàn)時(shí)間:數(shù)百家客戶驗(yàn)證,使用FAI860*測(cè)試儀,即可節(jié)省50%-80%的*檢測(cè)時(shí)間,并有效減少了產(chǎn)線等待時(shí)間。
  3. 有效提升品質(zhì):使用FAI860*檢測(cè)儀,整個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)*可以管控,杜絕了人為的差錯(cuò),不會(huì)漏檢,誤判,數(shù)據(jù)可隨時(shí)追溯。
  4. 自動(dòng)生成報(bào)表:檢測(cè)完畢,可自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,報(bào)告真實(shí)反映檢測(cè)過(guò)程,并可以存檔或發(fā)送給客戶查閱。
  5. 操作非常簡(jiǎn)單:系統(tǒng)界面友好,自動(dòng)讀取,自動(dòng)判定,有提示語(yǔ)音,操作員當(dāng)天即學(xué)會(huì),三天能熟練操作。
  6. 保護(hù)客戶投資:產(chǎn)品不定期升級(jí),提升產(chǎn)品性能和功能保護(hù)客戶投資。

 

與傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)比

方式

FAI860

傳統(tǒng)方式

備注

操作人員

1人

通常2人

比傳統(tǒng)方式節(jié)省一人

檢測(cè)速度

提高檢測(cè)速度50%以上

*

可靠性高

可靠性低

系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)情況,避免漏測(cè),可方便對(duì)多貼漏貼錯(cuò)料、極性和方向進(jìn)行判定;傳統(tǒng)方式依靠人工容易出錯(cuò)

視覺(jué)對(duì)比

簡(jiǎn)單,準(zhǔn)確

困難,易出錯(cuò)

FAI860系統(tǒng)掃描圖像將實(shí)物放大幾十倍,高清自動(dòng)識(shí)別和定位;傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對(duì)BOM,元件位置以及*板上細(xì)小的SMD元件,容易視覺(jué)疲勞并出錯(cuò)

判定方式

自動(dòng)

人工

FAI860系統(tǒng)自動(dòng)保存測(cè)量值并判定結(jié)果,真實(shí)反映測(cè)試值;傳統(tǒng)方式用人工記錄確認(rèn),存在較大風(fēng)險(xiǎn)

管理難度

容易

較難

FAI860電腦存儲(chǔ)資料程序,需要使用時(shí)方便調(diào)用;傳統(tǒng)方式需要管理紙質(zhì)BOM和元件位圖,再次調(diào)用時(shí)較麻煩,且占空間

可追溯性

容易

很難追溯

FAI860系統(tǒng)操作人員操作時(shí)登記工員可隨時(shí)追溯出問(wèn)題的元件

檢測(cè)報(bào)告

自動(dòng)生成

人工作業(yè)

人工作業(yè)繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

 

 

 

目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法,每次來(lái)新的MODEL都要做一次圖紙,和整理BOM,使用過(guò)后放一堆文件夾里。再生產(chǎn)的時(shí)候找半天才找出來(lái),發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了然后又去過(guò)膠。

這樣子的流程大大浪費(fèi)時(shí)間人力物力。

隨著生產(chǎn)的需求SMT*測(cè)試儀在不段融入SMT,以后它裝成我們SMT車(chē)間*一的員。

關(guān)鍵詞:鋰電池
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