澤宇環(huán)保水處理設(shè)備公司擁有*的研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備工藝*，采用高級(jí)的設(shè)備原料，確保設(shè)備質(zhì)量，出廠銷售前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后在銷售，價(jià)格便宜，種類豐富，是您的*。萬(wàn)全縣100g二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯消毒發(fā)生器操作規(guī)程

   一． 使用前的準(zhǔn)備
    1. 原料的配制與添加
    將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉*溶解即可(氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%)。
    2. 鹽酸的添加
    關(guān)閉氯酸鈉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開(kāi)鹽酸箱吸真空閥,打開(kāi)原水進(jìn)水閥, 同時(shí)關(guān)閉排放口閥三分之二，打開(kāi)原料進(jìn)口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過(guò)程采用負(fù)壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時(shí)觀察鹽酸箱液位有否進(jìn)料，此過(guò)程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料進(jìn)口閥。此工作過(guò)程就結(jié)束。
    注意：動(dòng)力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上,否則無(wú)法產(chǎn)生負(fù)壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。
    3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部,然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可)。
   二、詳細(xì)操作說(shuō)明
    1．把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。
    2.將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開(kāi)原水進(jìn)水閥，啟動(dòng)微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本公司在出廠前已調(diào)整好。具體詳見(jiàn)電器說(shuō)明書(shū)，)
    3.打開(kāi)原水進(jìn)水閥,打開(kāi)二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時(shí)啟動(dòng)氯酸鈉和鹽酸計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動(dòng)計(jì)量泵工作頻率。

    4.把微電腦控制儀設(shè)置在自動(dòng)運(yùn)行即可(詳見(jiàn)電器說(shuō)明書(shū))。
    5.關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。     三、設(shè)備清洗
    設(shè)備主機(jī)下部有排污口,可進(jìn)行清洗排污,清洗時(shí)在水射器正常工作狀態(tài)下,打開(kāi)反應(yīng)室放空閥,關(guān)閉反應(yīng)室空氣進(jìn)口閥,打開(kāi)反應(yīng)室反沖洗閥,約半小時(shí)即可,然后關(guān)閉反應(yīng)室放空閥,關(guān)閉反應(yīng)室反沖洗閥,打開(kāi)反應(yīng)室空氣進(jìn)口閥,關(guān)閉原水進(jìn)水閥。
    注意：正常情況下,應(yīng)該每月清洗一次。
   四、注意事項(xiàng)
    1.氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放。
    2.氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處,嚴(yán)禁與易燃物品混放,嚴(yán)禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應(yīng)符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。
    3.鹽酸濃度為30%左右,應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求,嚴(yán)禁使用廢酸。
    4.應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計(jì)量泵。
   五、附加說(shuō)明
    1．本設(shè)備出廠前均已檢驗(yàn)合格
    2．本體設(shè)備可分為：手動(dòng)型、半自動(dòng)型、全自動(dòng)型、余氯在線型、流量控制型、PLC控制型、遠(yuǎn)程控制型等敬請(qǐng)用戶指明或其它要求說(shuō)明，有特殊規(guī)格要求，可共同研討。

萬(wàn)全縣100g二氧化氯發(fā)生器

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