山西40噸焦化廠地面站除塵器升級改造
我國境內(nèi)貯有豐富的煉焦資源，有幾十年形成的煉焦企業(yè)、科研機構和技術監(jiān)督管理部門，構成了*的技術空間，使我國的煉焦工作得到了持續(xù)健康的發(fā)展。隨著我國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，近20年來煉焦規(guī)模大型化發(fā)展迅速，設備的機械化、自動化水平不斷提高。充分體現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展方向。但是煉焦企業(yè)在創(chuàng)造可喜的經(jīng)濟效益的同時也在嚴重的污染著我們賴以生存的生活環(huán)境，危害著人們的身體健康。治理煉焦產(chǎn)生的污染是大勢所趨，民心所向，形勢所迫。
焦化廠除塵器是午陽環(huán)保在原來焦化廠除塵器改造升級而成的，焦爐地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分?！ ?/span>
1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預處理器結(jié)合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。
沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設備實時監(jiān)控體系，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了摹擬量顯示，對導焦體系也進行了狀況顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及除塵設備的遠程控制。
焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定*風量。
山西40噸焦化廠地面站除塵器升級改造焦化廠地面站除塵器優(yōu)點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于bao炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的；
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；
4、本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮午陽環(huán)保地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
焦化廠地面站除塵器阻火器裝置設計
阻火器裝置是臥裝在水平管道上的一組過濾器。作用是過濾氣體流動攜帶的塊狀火種，使其不能進入到脈沖除塵器中，以防止除塵器內(nèi)燃火。其構造等如下：
1、設備構造 阻火器是由外殼、集灰斗、支撐架和不銹鋼濾網(wǎng)筒、網(wǎng)筒支撐架及進出風口等組成。
2、工作原理 從裝煤和攔焦吸收的煙氣中，有時會吸入輕質(zhì)紅焦炭順氣流移動，其流動速度從爐頂?shù)匠龎m器按150m的距離僅需要7-8秒種。如果吸入的紅焦炭是在高溫氣體中迅速滾動，短時內(nèi)很難說所有紅焦炭全部熄滅，哪怕千分之一未熄滅就有可能引燃除塵器內(nèi)的煤粉或布袋。
設置阻火器就是通過過濾手段將氣體中的塊狀物（大于Ф3mm的）阻擋在阻火器中，然后塊狀物落入下灰斗，氣體從濾袋內(nèi)腔進入到下道工序。
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