天津電焊煙塵集中處理設(shè)備設(shè)計方案
焊接煙塵集中處理設(shè)計安裝車間焊接煙塵集中處理 多工位焊接煙塵處理方案設(shè)計焊接煙塵集中處理設(shè)計安裝 焊接煙塵集中處理設(shè)計安裝焊接車間煙塵如何處理
歐洲自20世紀20年開始對焊接煙塵的危害進行研究，并立法對焊接煙塵進行治理。國內(nèi)近10年來，已有越來越多的企業(yè)應(yīng)用了焊煙治理設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境正得到逐步改善。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施，圖1為某焊接車間的狀況，污染十分嚴重，*危害了員工的身體健康。
目前，對于焊接煙塵的治理普遍采用勞動保護方法和局部治理方法。
勞動保護方案是通過配備吸塵面罩的形式來保護勞動者健康，該方法保護對象局限于焊接工人，整個車間環(huán)境無法改善。
局部除塵方案是直接針對焊接煙塵高濃度排放區(qū)域進行治理。局部除塵設(shè)備由兩部分組成：煙塵捕捉部分與煙塵過濾部分。局部除塵方法可以有效阻止無組織氣流在空間內(nèi)帶動污染物擴散，并且消耗的空氣量較少。對于焊接車間，有固定工作臺的手工焊接，局部排風(fēng)罩能將焊接煙塵基本上抽走，采用局部通風(fēng)方式能夠取得較好的治理效果。投資少、效果顯著。但受現(xiàn)場布局、操作者習(xí)慣和設(shè)備運動空間限制大。圖2為局部除塵應(yīng)用實例。
整體廠房焊接煙塵治理始于20世紀90年代的北歐，集中處理系統(tǒng)設(shè)計施工，并在歐美國家得到快速推廣，是焊接煙塵治理有效的手段。
天津電焊煙塵集中處理設(shè)備設(shè)計方案焊接煙塵處理器的設(shè)備優(yōu)勢
1、設(shè)有進口ABB渦輪風(fēng)機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
2、采用內(nèi)置式*集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，集中處理系統(tǒng)設(shè)計施工，便于操作。
3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風(fēng)量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設(shè)計自動或手動控制）
4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。
5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。
6、凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。焊接煙塵處理器
7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低。
8、附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。
9、光電控制開、關(guān)機，節(jié)能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。
10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。
電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器凈化治理形式
A：焊接煙塵外排
焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝適當(dāng)長度的吸氣臂，使其活動半徑*覆蓋整個焊接工作區(qū)域。
系統(tǒng)采用高壓離心風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負壓空間，此時焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，zui后經(jīng)過風(fēng)機高空排放。
從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。
這種方式簡潔高效施工周期短，且系統(tǒng)風(fēng)阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價低廉。
B：焊接煙塵凈化排放
此種治理方式需要在系統(tǒng)上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風(fēng)阻，所以在設(shè)計時需要加大高壓離心風(fēng)機的風(fēng)量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時排放氣體達到國家要求的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。
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