生產(chǎn)實景拍攝活性炭吸附+催化燃燒設備介紹運行為全自動循環(huán)運行，當某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，由PLC程序自動切換到該吸附器進行脫附工作，吸附器進入脫附工作后，設備可自動開啟和關閉相應元器件，同時提供各種超溫保護，確保脫附工作穩(wěn)定、安全地運行；脫附工作結束后該吸附箱可自動進入吸附狀態(tài)或待機狀態(tài)。
活性炭吸附+催化燃燒裝置工藝流程： 通過催化燃燒脫附，恢復活性炭吸附能力。催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附室，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)達到熱平衡維持自燃，尾氣得到得到凈化，循環(huán)進行，直到有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C物得到分解處理。
整個催化凈化裝置為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的系統(tǒng)。設備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱度和有機氣體氧化分解溫度：整個設備中加熱溫度設置為250-280℃，反應溫度設置為320-400℃。
生產(chǎn)實景拍攝活性炭吸附+催化燃燒設備介紹活性炭吸附過程：
車間排出的廢氣由漆霧粗效過濾器除去漆霧粉塵后進入活性碳吸附裝置, 有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的表面并濃集保持其上，有機組分從而與其它組分分開，其他組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風機排空。
再生過程：
活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性碳即可得到再生。
當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗。
活性炭催化燃燒設備有哪些技術優(yōu)勢：
1、活性炭離線催化燃燒脫附再生凈化裝置采用全自動觸摸屏設計，傻瓜式操作，實現(xiàn)原有活性炭床項目的低成本改造，實現(xiàn)保護環(huán)境的同時大大降低運行成本。
2、活性炭離線催化燃燒脫附再生凈化裝置采用催化燃燒脫附的工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與其他活性炭再生凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設備，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
3、選用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
4、采用PLC集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。
5、安全設施完備，設有阻火器、超溫處置、報警器及自動停機等保護措施。
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