油墨、油漆等行業(yè)半自動過濾、裝灌的專用設(shè)備。經(jīng)濟高效，使用方便，維護簡單，尤其適合UV墨的過濾灌裝。本設(shè)備主機與電控箱分離，底部均裝有尼龍滾輪，可任意位置移動使用，方便清洗。電機采用變頻調(diào)速。

二、 工作原理：

1） 減速電機①帶動螺桿灌裝泵②運轉(zhuǎn)，將料斗中物料送至過濾筒③，經(jīng)網(wǎng)袋過濾后通過管道由灌裝頭放料口④輸出。
2） 放料口的開閉采用氣動控制⑤，配以用電子秤，以達到定量灌裝的目的。
3） 放料口閉合時，管道中多余的物料通過回料管⑥回到料斗中。
4） 為便于日常維護，專門設(shè)計了清潔沖氣用回路。

三、 主要技術(shù)參數(shù)：

1、驅(qū)動電機功率：1.5kw
2、變頻器功率：2.2kw
3、加熱板功率：4×100w
4、氣缸：Φ45×75 mm
5、過濾網(wǎng)：60目/in2（用戶也可自選）
6、泵口徑：Φ80mm
7、輸料管公稱通徑：Φ32 mm
8、灌裝稱重范圍：0.04～6 kg（稱重誤差5g）                         
9、外形尺寸：1600×800×1600mm （長×寬×高）
10、重量：150kg

四、設(shè)計特點：

1、加熱裝置
在常溫下，UV 膠印油墨是種黏稠狀的非均質(zhì)流體。由于印刷對油墨有流變特性和觸變性能的要求，因而油墨的流動性對溫度和剪切速率的敏感度較大。利用好這種特性對過濾作業(yè)和灌裝都很重要。例如，在0℃以下，有些膠印油墨已經(jīng)變成不能流動的半固態(tài)，此時如果啟動油墨輸送泵，電機的負載將很大，甚至不能啟動，導(dǎo)致過濾作業(yè)無法進行。為保護機械裝置，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了加熱裝置。
  在啟動油墨輸送泵前，可以先對系統(tǒng)加熱（建議溫度設(shè)定在 20~30℃）尤其在車間溫度比較低時更需對系統(tǒng)進行預(yù)熱。在系統(tǒng)設(shè)計中，為確保油墨流動流暢，沒有死角，還專門設(shè)定了溫度上限。當(dāng)溫度達到上*，加熱就自動停止，以免油墨過熱；油墨加熱到定溫度后啟動輸送泵，讓油墨在機器內(nèi)循環(huán)均勻后再開始包裝作業(yè)。
2、 壓力保護裝置
過濾器成封閉式，這樣就只能通過壓力表來傳送過濾網(wǎng)被濾渣堵塞情況的信息。隨著過濾的進行，過濾網(wǎng)被濾渣堵塞的程度也會增大，同時過濾阻力也會增加，即壓力表所指示的數(shù)值也在增大。當(dāng)達到定程度時（如壓力表所顯示的值達到 0.7 MPa 時），過濾效率已經(jīng)處于較低狀態(tài)，操作員應(yīng)及時更換過濾介質(zhì)（過濾網(wǎng)）。在設(shè)計這套過濾裝置時，將機器的保護壓力設(shè)定為 0.8MPa。當(dāng)灌裝機的壓力表達到 0.8 MPa 時，機器會自動停止，并提醒操作員應(yīng)及時更換過濾網(wǎng)。切勿自行調(diào)高保護壓力，以避免因系統(tǒng)壓力過高而引起泵的泄漏和壓力表的損壞。

五、應(yīng)用特點：

1、提高灌裝速度
以 1 kg 包裝為例，GZJM-1.5 型 UV過濾灌裝機的灌裝速度約為 7 s/罐，且速度是可以調(diào)節(jié)的。據(jù)某大型油墨企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，使用 GZJM-1.5 型過濾灌裝機灌裝UV膠印油墨（每批料約為450~480 kg），可在 1 h 內(nèi)完成。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量
在待裝罐的油墨里，一般含有少量較大顆粒的顏料粒子和其它機械雜質(zhì)。在灌裝時，通過過濾的方法可以去掉這些物質(zhì)。因此，采用過濾灌裝的工藝能提高油墨產(chǎn)的質(zhì)量。目前，生產(chǎn)高檔 UV油墨已普遍采用這種工藝。
3、提高稱量精度
無論是稱量精度還是稱量效率，電子稱自動反饋稱量系統(tǒng)都比手工操作高得多。每罐的重量誤差在±5 g 左右。影響稱量精度的因素有兩個方面：⑴ 電子秤的敏感度和電子秤系統(tǒng)感應(yīng)、信息反饋速度，為此，在該機的機械設(shè)計中已經(jīng)作了充分考慮。⑵ 提前量的設(shè)定，這與油墨的種、性能和油墨灌裝時的流速、溫度有關(guān)。若灌裝速度慢，則重量誤差波動較??；若灌裝速度快，則重量誤差波動大。只有找到的流速和溫度，達到穩(wěn)定的狀態(tài)，才能設(shè)定好電子秤的提前量，確保灌裝達到高精度。此外，用戶還可以憑借經(jīng)驗和廠的幫助下對該設(shè)備進行調(diào)節(jié)。
4、降本增效
根據(jù)實際測定和計算，較大規(guī)模的油墨廠每臺過濾罐裝機每年從精確稱量中所能獲得的收益約是這臺機器投資額的一半。除此之外，產(chǎn)品質(zhì)量的提升所創(chuàng)造的隱性收益更是非?？捎^。

七、市場前景：

據(jù)市場調(diào)查，國內(nèi)常年占據(jù) UV膠印主流市場的油墨生產(chǎn)廠，其對自身產(chǎn)品質(zhì)量的要求，是對每一種產(chǎn)品都需要有過濾這道工序，致使該產(chǎn)品具有很高的*；而另一年產(chǎn)量并不特別高的UV膠印油墨生產(chǎn)廠，常年被產(chǎn)品中雜質(zhì)偏多所困擾，投訴接踵而至。由此可見，一種配有過濾裝置的UV膠印油墨灌裝機頗具市場價值。
今后，隨著UV膠印的迅速發(fā)展，過濾灌裝必將是UV膠印油墨產(chǎn)品質(zhì)量的個突破口。

八、準(zhǔn)備與操作：

1、準(zhǔn)備：
接通電源，氣源（氣壓0.4-0.6MPa），連接好電子稱即可使用
2、操作：
（1）合上電控箱內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮。
（2）將料輸入料斗。各按鈕功能見下表

（3）變頻器操作面板按鍵用于變頻器參數(shù)設(shè)定，通常不使用。
（4）電子稱的設(shè)定和使用詳見稱控制器的說明書
 

九、使用注意事項：

1、泵的運轉(zhuǎn)方向從上往下看呈順時針運轉(zhuǎn)。
2、在灌裝機物料通道中過濾筒旁管道上的電接點壓力表是用來防止泵損壞或筒內(nèi)壓力過高而設(shè)置的自動開關(guān)(Pmax≤0.8MPa)切勿隨意調(diào)節(jié)。
3、過濾筒內(nèi)的過濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，以免雜物過多使過濾筒內(nèi)壓力升高。（如果過濾網(wǎng)堵塞，過濾筒內(nèi)壓力將會超過設(shè)置的壓力，機器自動斷電。）
4、料斗、灌裝漏嘴應(yīng)經(jīng)常清洗, 保持清潔無污。
5、灌裝完畢關(guān)閉“泵停"按鈕。切斷電控箱內(nèi)自動開關(guān)，拔除電源插頭。
6、使用后注意做好清潔保養(yǎng)工作。
7、如電子稱由用戶提供，電路和操作上的相應(yīng)變化恕不另行說明。

十、安全要求：

本機是用于化工原料生產(chǎn)過程的，用戶在使用前應(yīng)當(dāng)按相關(guān)安全規(guī)定 建立適當(dāng)?shù)陌踩托l(wèi)生防護措施并確定規(guī)章制度。與化工原料接觸有關(guān)的安全問題應(yīng)當(dāng)由用戶予以確立，不屬本說明書的說明范圍。

十、故障分析：

1、打開機器下部的鐵門，泵的運轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動傳動(鏈輪)側(cè)看呈逆時針運轉(zhuǎn)。
2、機器上有磁助電接點壓力表是用來防止泵損壞或筒內(nèi)壓力過高而設(shè)置的自動開關(guān)(Pmax≤0.8MPa)，切勿隨意調(diào)節(jié)。
3、如機器電流的負載時過大，電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)會跳閘，則需重新合閘。
4、電子秤的信號線不要拉扯以免影響電子秤的使用。

十二、維護保養(yǎng)：

1、養(yǎng)成經(jīng)常檢查設(shè)備的習(xí)慣，每隔一段時間，檢查各部分的擰緊螺栓是否松動，加以緊固。
2、過濾筒內(nèi)的過濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，以免雜物過多使過濾筒內(nèi)壓力升高，清洗時打開清洗閥門（如果過濾網(wǎng)堵塞，過濾筒內(nèi)壓力將會超過設(shè)置的壓力，機器自動斷電）。
3、進料斗、氣缸漏嘴應(yīng)經(jīng)常清洗, 保持清潔無污。
4、箱體內(nèi)減速機初次運轉(zhuǎn)3000小時后應(yīng)更換2#鋰基脂。更換前應(yīng)去除殘存污油。以后每隔6個月添加一次。
5、減速機與泵之間連接的鏈條隔段時間也需加黃油以減少磨損。
6、電控箱內(nèi)的油水分離器如果容器中油已減少或消失，需加普通機油。
7、檢查灌裝的限位開關(guān)是否失靈，檢查電控制箱上的各個按鈕是否失效。
8、檢查機器上的壓力表是否能正常顯示，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)更換。

十三、售后服務(wù)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量問題，在產(chǎn)品售出7天內(nèi)提出異議并且產(chǎn)品未有損壞的，我司負責(zé)無條件免費退換貨；
2、本產(chǎn)品全國聯(lián)保，質(zhì)保期：1年質(zhì)保；
3、質(zhì)保期內(nèi)如有產(chǎn)品質(zhì)量問題，免費維修；質(zhì)保期外長期提供技術(shù)支持；
4、所有產(chǎn)品售后問題，請直接聯(lián)系我司，我司售后服務(wù)團隊會在30分鐘內(nèi)響應(yīng)處理。

十四、 資料：