寶應(yīng)縣活性炭吸附設(shè)備*常州天之尚公司主營業(yè)務(wù)為除塵設(shè)備和廢氣治理設(shè)備，包括除塵及廢氣治理系統(tǒng)交鑰匙工程。專業(yè)從事工業(yè)粉塵治理、焊接打磨煙塵治理、有機廢氣VOCs治理等。

在末端治理技術(shù)方面，主流技術(shù)包括燃燒法（催化、熱力、蓄熱） 、活性碳吸附、生物法及吸附－蒸餾、 吸附濃縮－蓄熱燃燒、 吸附濃縮－催化燃燒等組合工藝技術(shù)，處理效率普遍可達 90％以上。各種 VOCS治理技術(shù)的選擇與廢氣組成、濃度、風量等參數(shù)有關(guān)。 對高濃度但難以進行回收利用的有機廢氣， 可采取熱力燃燒和催化燃燒法；對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝復(fù)合工藝排放的甲苯、 乙酸乙酯溶劑廢氣， 可采取活性炭吸附－蒸餾精制的方法進行再生利用；對于低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附法、生物法、吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法。
    2.1 設(shè)計思路通過現(xiàn)場踏勘和項目電鍍生產(chǎn)工藝分析，項目電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和鉻酸霧，建議采用堿液噴淋方式進行治理。
    具體處理工藝及相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下。
    2.2 處理工藝2.2.1 硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖稀堿液循環(huán)噴淋硫酸霧廢氣側(cè)吸罩填料噴淋塔風機排氣筒達標排放電鍍生產(chǎn)線配套飽和噴淋液排放廢水站二、工藝流程說明企業(yè)各酸洗槽揮發(fā)的硫酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風管統(tǒng)一匯集至主路風管并進入填料噴淋塔，酸霧廢氣在填料噴淋塔內(nèi)由稀堿液進行中和吸收，達標后的尾氣后通過離地不低于15m 高的排氣筒高空排放。
    2.2.2 鉻酸霧處理工藝一、工藝流程圖稀堿液循環(huán)噴淋鉻酸霧側(cè)吸罩網(wǎng)格填料風機排氣筒達標廢氣回收器噴淋塔排放電鍍生產(chǎn)線配套回生產(chǎn)線配液飽和噴淋液排放廢水站第 3 頁電鍍車間酸霧廢氣治理工程設(shè)計方案二、工藝流程說明企業(yè)鍍鉻槽、退鍍槽揮發(fā)的鉻酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風管統(tǒng)一匯集至主路風管后首*入網(wǎng)格回收器進行鉻酸的初步回收 （回收器回收的鉻酸可回用于生產(chǎn)線鍍鉻槽配液），然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收，達標后的尾氣后通過離地不低于15m 高的排氣筒高空排放。
    2.3 設(shè)計參數(shù)2.3.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗槽均已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m，長度 2m），側(cè)吸罩集氣管出口Φ200mm。
    需要進行硫酸霧集氣的槽體共3 個。
    2、風管首先將臨近的兩個酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合插入Φ300mm 干管，然后干管再和相對遠離的另一個酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合后插入Φ400mm主管，后由  Φ400mm 主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔。
    風管總長度共約30m，其中 Φ200mm支管約 6m，Φ300mm 干管約 4m，Φ400mm 主管約 20m。另外還需若干管道彎頭等管件。
    3、風機根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，設(shè)計風量按主風管管內(nèi)風速15m/s 進行取值，則約6800m3/h，設(shè)計時取整，即設(shè)計風量取7000m3/h。根據(jù)設(shè)計風量反推各側(cè)吸罩吸風面風速約1.47m/s，大于手冊控制風速，符合設(shè)計要求。
    第 4 頁電鍍車間酸霧廢氣治理工程設(shè)計方案選用 4-72NO.4.5A 型離心通風機，1 臺，轉(zhuǎn)數(shù) 2900R.P.M，全壓 2000Pa，流量 9000m3/h，配套 Y132S2-2 電動機，功率7.5kw。

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