臨海活性炭吸附塔廢氣處理設(shè)備常州天之尚研發(fā)、生產(chǎn)的天之尚環(huán)保濾筒除塵器，適用于廠礦與工業(yè)企業(yè)等系統(tǒng)的廢塵凈化與粉塵回收，為環(huán)保事業(yè)作貢獻(xiàn)，造福人類(lèi)。

1、、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；
2、適用范圍廣，催化幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。
3、對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)

值的廢氣,采用吸附一催化法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。
4、處理效率高,無(wú)二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化中，催

化劑的作用是活化能，同時(shí)催化劑表有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助

催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰，并氧化分解為CO2和

H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害的目的。
催化設(shè)備

我公司研發(fā)的RCO催化裝置是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍?/p>

度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化是在催化裝置

中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再室，通過(guò)催化劑床時(shí)

，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。

由于表面吸附了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，

產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化技術(shù)（RCO）是什么？
催化是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的*氧化，因此，

能耗少，操作簡(jiǎn)便，，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣

凈化方面，
比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
一、 催化的工藝組成
  不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都

由如下工藝單元組成。
①  廢氣預(yù)處理
  為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，

以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
 ②預(yù)熱裝置
  預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活

性溫度，對(duì)催化來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度

才能進(jìn)行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于的廢氣本身溫度就較高的，如

漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置

。
  預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙

道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)

熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
  ③催化裝置
  一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，方便，

便于裝卸催化劑。
  在進(jìn)行催化的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處量較大的，設(shè)計(jì)成分建式

流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處量小的，可采用催化焚

燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
  在有機(jī)物廢氣的催化中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，

問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在下限；另

一方面，催化應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)裝置和有防爆措施。

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