合肥廢氣處理活性炭吸附塔噴淋塔光氧設(shè)備常州天之尚環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)廢氣治理，固體、液體、醫(yī)療廢棄物焚燒設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的高新科術(shù)企業(yè)，為用戶(hù)提供綜合性的環(huán)境污染治理方案。

根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對(duì)其工廠排放的有機(jī)廢氣分期加以治理，

本建議書(shū)針對(duì)排放的廢氣風(fēng)量為    20000m3/h 的有機(jī)廢氣采用    RTO 廢

氣處理系統(tǒng)。本技術(shù)說(shuō)明書(shū)主要對(duì)該項(xiàng)目的技術(shù)參數(shù)、    設(shè)備技術(shù)規(guī)格

和性能供貨范圍等進(jìn)行說(shuō)明。

本系統(tǒng)設(shè)備由具有五十多年，豐富的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的德國(guó)    WK  公司

設(shè)計(jì)，采用    RTO 廢氣焚燒爐進(jìn)行廢氣焚燒。

二、設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量和用途

1.設(shè)備名稱(chēng)

3 室的 RTO 廢氣焚燒爐系統(tǒng)。

2.設(shè)備數(shù)量

共 1 套。

3.設(shè)備用途

供涂裝車(chē)間烘干爐的有機(jī)廢氣高溫焚燒處理。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說(shuō)明

1.廢氣參數(shù)    
內(nèi)容    值
進(jìn)口溫度    30℃
廢氣量（設(shè)計(jì)值）    20,000Nm3/h
環(huán)境平均溫度    20℃

3

2.污染物參數(shù)    
內(nèi)容    值
污染物濃度    2530.9mg/Nm3
碳?xì)浠旌衔?nbsp;   *
污染物成分    小于 10mg/Nm3
灰塵    
污染物熱值    43500KJ/kg
污染物可提高溫度    25K/g

3.生產(chǎn)班次        
每天 17 小時(shí)，每周 7 天，每年 360 天。    
4.動(dòng)力供給        
    內(nèi)容    值
    熱值    8600kcal/Nm3
天然氣    流動(dòng)壓力    300~500mbar
    溫度與環(huán)境同溫，潔凈且無(wú)水
電力    電壓    380V,單項(xiàng)，± 10%
        50Hz，± 10%
    頻率    
    壓力    6-8bar
    無(wú)油、無(wú)塵、干燥

四、項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

凡進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造符合歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，    VDI （德國(guó)工程師

協(xié)會(huì)），VDE（德國(guó)電氣工程師協(xié)會(huì)），DIN（德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），DVGW

4

（德國(guó)氣水協(xié)會(huì)）等，以及中國(guó)制造標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，采用

了滿足必要安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。

2.凈化后廢氣

凈化后的廢氣排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求，    同時(shí)應(yīng)符合國(guó)家

*發(fā)布的 GB16297-1996《大氣污染物總排放標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

內(nèi)容        值
凈化后氣體大量        20,000Nm3/h
凈化后排入大氣氣體溫度    110-150℃
凈化后污染物濃度    VOC 總量    小于等于 20mg/ Nm3
    CO    小于等于 100 mg/ Nm3
    熱性 NOx    小于等于 100 mg/ Nm3
有機(jī)物廢氣處理效率    %    99.99
五、RTO工藝流程
設(shè)備工藝概述:把有機(jī)廢氣加熱升溫至800C， 使廢氣中的VOC 氧化分解，成為無(wú)害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而 節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

*步:
有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開(kāi)蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備進(jìn)行氧

第二步:
在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800C，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1 內(nèi)進(jìn)行過(guò)預(yù)熱，燃燒 器的燃料用量大為減

第三步:
廢氣流經(jīng)蓄熱室1 升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣
體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室
2。 在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留 在其中的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分 氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室2， 經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。

第五步:
在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800C， 使有機(jī)物被分解成二氧化磷和水。中蓄熱室 3排出。