邵東新邵衡陽祁東祁陽活性炭廢氣處理設(shè)備，是一家專注于廢氣處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展,集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高科技技術(shù)企業(yè)。

催化燃燒技術(shù)的基本工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程分為以下 3 種。

（1）預(yù)熱式

   這是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在 100  ℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。 當(dāng)有機廢氣排出溫度高于起燃溫度（在 300  ℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通催化燃燒當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮 10 倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行對有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：①燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；②起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；⑧熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。

催化燃燒技術(shù)的基本工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程分為以下 3 種。

（1）預(yù)熱式

 這是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在 100  ℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

（2）自身熱平衡式

 當(dāng)有機廢氣排出溫度高于起燃溫度（在 300  ℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用

催化燃燒技術(shù)工藝的研究進(jìn)展

隨著工業(yè)生成地迅猛發(fā)展，有機廢氣的種類也日益繁多，因此，人們也在不斷的研究開發(fā)催化燃燒的一些新技術(shù)、新工藝，以提高有機廢氣的處理效果。對一些催化燃燒的新技術(shù)進(jìn)行了簡單介紹。

催化燃燒新技術(shù)

新技術(shù)種類  應(yīng)用范圍  處理效果 固定床催化燃燒二口惡 英脫除技術(shù) 用于處理二口惡 英氣體  在 240～260  ℃和 8000 h－1的空速下，二口惡 英的去除率達(dá)到 99%，二口惡英降至 0.1ng/m3以下，廢氣中的多氯芳烴等*分解，氮氧化物發(fā)生選擇性反應(yīng)，生成無害的氮氣和水 冷凝-催化燃燒處理技術(shù)  用于處理富含水蒸氣的惡臭氣體 冷凝水中的被冷凝的有機組分可被分離回收，不凝氣中的總烴在床層空速為 15  900～ 40 000 h－1、反應(yīng)溫度為 300～350 ℃的條件下，去除率達(dá)到了 90%以上 流向變換催化燃燒技術(shù)  濃度為 100～1000 mg/m3的有機廢氣 將固定床催化反應(yīng)器和蓄熱換熱床組合于一體，通過周期性地變換流向，把化學(xué)反應(yīng)放熱、材料蓄熱和反應(yīng)物的預(yù)熱結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用效率，使得濃度在 100～1000 mg/m3的有機廢氣可以自熱催化燃燒，不用添加輔助燃料 吸附-流向變換催化燃燒耦合技術(shù) 處理濃度低于 100 mg/m3的有機廢氣 將吸附和流向變換催化燃燒技術(shù)耦合，通過吸附劑將有機廢氣濃縮、富集，脫附后獲得濃度較高的有機廢氣以后再進(jìn)行催化燃燒，具有吸附效率高、無二次污染等特點 吸 附 - 解 吸 - 催 化 燃 燒  技術(shù) 處理濃度低于 100 mg/m3的有機廢氣 將固定床的吸附凈化和催化燃燒相結(jié)合，集吸附濃縮、脫附再生和催化燃燒于一體，采用氣流阻力很低并已工業(yè)化生產(chǎn)的蜂窩狀活性炭為吸附材料。