六合邗江如東海安鹽都印刷廢氣處理設(shè)備，生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備,廢氣處理成套設(shè)備,VOC廢氣治理,玻璃鋼酸霧凈化塔,廢氣洗滌塔,脫硫塔,光氧催化廢氣處理設(shè)備,工業(yè)廢氣治理,有機(jī)廢氣處理設(shè)備。

5.1  引進(jìn)掌握*技術(shù)的人才

要有效地提高工業(yè)廢氣處理技術(shù)以及效率，則需要不斷地加大技術(shù)的創(chuàng)新力度和研發(fā)力度，我國在進(jìn)行工業(yè)廢氣處理工作時都是表面工作，治理過后還會再次出現(xiàn)污染情況，這樣就造成了一定的人力財力物力的浪費。出現(xiàn)這種情況zui根本的原因就是，我國在處理廢氣技術(shù)方面存在著很多缺陷，一般我們都是引進(jìn)其它國家的*技術(shù)，沒有進(jìn)行自主研發(fā)，沒有從自身的國情出發(fā)。要引進(jìn)*技術(shù)就需要有一定的人才支撐，所以要加大人才的引進(jìn)和培養(yǎng)力度，進(jìn)行自我研發(fā)，從而提高廢氣的處理效率。

5.2  提升工業(yè)能源的利用率

相關(guān)的研究調(diào)查表明，我國工業(yè)排放的二氧化碳占總排放量的90％，需要對其進(jìn)行高度的重視。不光是要提高廢氣處理的效率，還需要從根本上減少工業(yè)廢氣問題，企業(yè)需要從自身出發(fā)，不斷提高智力意識，我國很多工廠在格局上都是在起步階段，這樣在很大程度上加大了工業(yè)廢氣的排放情況?，F(xiàn)在很多工業(yè)企業(yè)都沒有認(rèn)識到工業(yè)廢氣排放的危害，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，有關(guān)部門也逐漸意識到了環(huán)境治理的重要性，逐漸加大了廢氣治理的力度。同時，相關(guān)的政府部門也制定了法律法規(guī)，加強(qiáng)節(jié)能和環(huán)保的意識。除此之外，還要多使用純度比較高的能源，減少碳化物的排放，提高自身環(huán)境管理能力，降低運行的成本。

中國石油化工廢氣處理技術(shù)及效果
上述三種技術(shù)能夠有效的濾除或者防治石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，但是在我國生產(chǎn)實踐中常用的廢氣處理方法主要有生物處理技術(shù)、催化脫硫工藝等。
生物處理技術(shù)，利用微生物實現(xiàn)對有機(jī)污染物的生物降解從而實現(xiàn)污染防治。該種技術(shù)的發(fā)展方向是有針對性的培養(yǎng)菌種并且優(yōu)化菌氮氧化物和二氧化硫，與汽車尾氣沒區(qū)別 一個煉油項目，污染物主要就是“三廢”：即廢水、廢氣、廢渣，運用現(xiàn)代環(huán)保技術(shù)可實現(xiàn)“三廢”的安全排放。 說到廢氣，我們純正的煉油廠廢氣的排放和我們汽車尾氣的排放沒有區(qū)別，主要的污染物就是二氧化硫和氮氧化物?，F(xiàn)在很多網(wǎng)上說致癌什么的，主要是對這個方面不了解。因為它是通過加油燃燒以后產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物，和汽車發(fā)動機(jī)燃燒造成的二氧化硫和氮氧化物沒有什么大的區(qū)別。所以我們煉油廠排出的廢氣只要達(dá)到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)，和汽車尾氣是沒有區(qū)別的。 煉油廠排出的廢氣，主要是從加熱爐、煙囪排出，還有通過煉油加熱燃燒燃料排出尾氣，主要污染物就是氮氧化物和二氧化硫，而且在環(huán)境報告里面已經(jīng)明確了企業(yè)的排放量，區(qū)域減排的目標(biāo)是多少，企業(yè)減排的目標(biāo)是多少，zui后你排放出來主要是多少，這個指標(biāo)是有的。 多管齊下，處理廢氣可達(dá)標(biāo) 如何來減少污染，如何來實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放？*就是我們所有裝置的加熱爐，因為煉油都要加熱，所使用的都是凈化干氣，就是脫硫脫掉二層的PDM以下以后作為清潔燃料來燒，同時使用中緬管道過來的天然氣，天然氣的硫化氫的含量也在20PDM以上，作為清潔燃料，它通過燃燒以后所產(chǎn)生的二氧化硫含量很低的，完*夠符合我們現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。 首先，氮的問題是所有煉油廠都面臨的比較突出的問題，對人體沒有太多的傷害，但是對于溫室效應(yīng)有一些促進(jìn)作用。目前能夠降低氮氧化物的手段就是低氮燃燒氣體，所以現(xiàn)在我們在關(guān)鍵裝置上引進(jìn)了一部分的國外天然氣燃燒器，限制氮生成氮氧化物。 第二個措施，就是我們現(xiàn)在催化裂化這個裝置。因為它用于加工重油，重油里面硫含量和氮含量都比較高，對它這個煙囪里面的廢氣排放處理非常難。這一塊我們現(xiàn)在是引進(jìn)美國杜邦的技術(shù)，是目前世界上*的脫硫脫硝的裝置，它能使氮氧化物和二氧化硫排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。 第三個是硫磺的問題。要把原油的硫轉(zhuǎn)換成硫磺作為產(chǎn)品，現(xiàn)在硫磺的裝置非常強(qiáng)，四套裝置可以平常開三套正常停一套，保證硫磺可以不間斷地回收，大幅度地降低從煙囪里面排放廢氣二氧化硫、氮氧化物。 由于日照等原因造成揮發(fā)一些硫化氫氣體，我們是通過高效的液膜吸收加干法吸收。這一塊主要是針對本廠員工的。這些對我們本廠員工會有一些傷害，臭味比較大，有些異味，通過液膜吸收和干法吸收硫化氫氣體。 千萬噸煉油的罐區(qū)非常大，有將近上百個油罐，油罐也存在一個呼吸和揮發(fā)的問題，這一塊我們主要的罐都采用復(fù)頂罐。 在裝卸這一塊，從我們的赫管往巢頭裝置處中間可能會有一些氣體，這個我們也采用無人值守的無硬壁的廢氣回收裝置，保證氫類不會出來，不會傷害到周邊的百姓。所以從氫類回收這一塊也是做到了*符合現(xiàn)在的大氣排放。 工業(yè)用水取自螳螂川，污水處理達(dá)標(biāo)再回螳螂川 云南石化的用水除了王家灘之外，水源是取自螳螂川的劣五類水，昆明市的城市污水處理完給煉油廠用，用完以后經(jīng)嚴(yán)格處理，*達(dá)標(biāo)，再回到螳螂川。 廢水，我們首先從內(nèi)部來講要減排。我們使用高效的空冷來代替水冷。這是我們和其他煉廠不一樣的地方，就是我們大量使用空冷，用電驅(qū)動空冷器來冷卻，而不是傳統(tǒng)的靠水冷，而水冷就要有循環(huán)水。在技術(shù)選擇、設(shè)備選擇上大量地使用空冷，所以說大量地節(jié)約了用水。 廢水這塊從水源保證上，我們開辟兩個水源，通過專家論證以后水這塊一個是我們?nèi)∽酝跫覟钦顿Y新建的一個水庫，供我們園區(qū)使用；第二個我們?nèi)∽泽氪ǖ牧游孱愃?，?jīng)過工業(yè)園區(qū)的再生水廠處理以后轉(zhuǎn)供云南石化使用。 *設(shè)施節(jié)約用水可讓煉油廠不浪費水。從企業(yè)內(nèi)部來講少用水，本著高水高用、低水低用、中水回用的原則，特別是在回用方面我們下了很大的功夫。現(xiàn)在我們處理完了的凈化水，要*地回用，我們蒸汽的冷卻水要通過除油除鐵全部回用；還有一部分污水，現(xiàn)在環(huán)保力度投資非常大，我們引進(jìn)的是法國得利滿的污水處理技術(shù)，就是把污水處理完了以后再來使用到裝置上去，回用率達(dá)到80%，是一個很高的數(shù)值。 這種廢水利用的投資非常大，它是通過AO膜過濾，我的鍋爐上用的水都要通過滲透、反滲透、脫氯，才能進(jìn)到鍋爐預(yù)熱，把用過的污水通過AO膜過濾之后再回用。大大降低了排水，提高了重復(fù)利用。目前我們煉油用水工藝在同類企業(yè)中處于*位置。 廢渣處理：集中回收 填埋深埋 廢渣，主要是固化劑，現(xiàn)在有固定裝置的固化劑、有流態(tài)化的固化劑。這些固化劑一般情況下三年甚至六年就失效了，通過檢修就把它置換出來。其中有貴金屬的固化劑，比如白金、鈀，這些是由廠家來把它集中回收，不管是國內(nèi)的還是國外的，這個就不用我們處理，廠家秘密運輸、秘密裝卸就拉走了。不含貴金屬的固化劑，通過當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)的固化處理設(shè)施填埋深埋處理。
煉油廠每時每刻都在向大氣排放大量廢氣，假如其中含有有害成分，那就會污染環(huán)境，危及人們的身體健康。現(xiàn)在，保護(hù)環(huán)境是事關(guān)國家可持續(xù)發(fā)展的大計，決不能漠然處之。所以煉油廠的廢氣一定要經(jīng)過處理后才能排放。
我國國產(chǎn)原油中的含硫量大多不到1％，而近年來進(jìn)口中東地區(qū)含硫原油日益增多，其中有的含硫量高達(dá)4％。然而，從保護(hù)環(huán)境出發(fā)，卻要求石油產(chǎn)品中的含硫量越少越好，像汽油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中甚至趨向于*不含硫。因而，在煉油廠中就必須用加氫精制等方法把油品中的的硫脫掉。脫硫以后，油品是符合環(huán)保要求了，可是硫都變成了硫化氫進(jìn)入了煉廠廢氣。硫化氫是一種毒性很大的氣體，并且惡臭（類似臭雞蛋味）難聞。假如對廢氣不加處理，直接把這種又臭又毒的氣體排入大氣，那就會嚴(yán)重污染環(huán)境。
硫化氫是帶有酸性的化合物，很容易想到用堿性的化合物與它中和便可以除去。zui常見的堿是氫氧化鈉，它和硫化氫反應(yīng)可以生成硫化鈉，但是氫氧化鈉無法再回收使用。因而，在煉油廠采用的是一種有機(jī)的堿性化合物叫做乙醇胺，它在較低的溫度和較高的壓力下可以吸收硫化氫，而當(dāng)溫度升高、壓力降低時，它又會放出硫化氫，可以周而復(fù)始循環(huán)使用。處理后的煉廠廢氣基本不含硫化氫，這樣便可通過比較高的煙囪排入大氣。用上述方法把硫化氫從廢氣中分離出來后，得到的是濃度很高的硫化氫，那就更加不能排放了，必須另辟蹊徑。大家都知道硫磺是很有用的，它是制造重要化工原料—硫酸的原料，假如能從硫化氫中提出硫磺來，那就豈不化害為利了嗎？這方面，一個名叫克勞斯的英國人在1883年就發(fā)明一種很巧妙的方法，這個以他名字命名的克勞斯法一直沿用到現(xiàn)在。克勞斯法的基本思路是將硫化氫和不足量的空氣同時通入燃燒爐進(jìn)行部分燃燒生成二氧化硫；而后，燃燒生成的二氧化硫和沒有燃燒的硫化氫一起進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器。二氧化硫中的硫是處于氧化狀態(tài)的，而硫化氫中的硫則是處于還原狀態(tài)的，在轉(zhuǎn)化器里兩者相互反應(yīng)都變?yōu)榱蚧?。轉(zhuǎn)化器出口的溫度約為300℃，在這個溫度下硫磺呈液態(tài)，它可以流到一個容器中去收集起來，冷卻后便是淺黃色的固體硫磺，這樣也就變廢為寶了。