醫(yī)院消毒設(shè)備二氧化氯發(fā)生器簡介

二氧化氯作為一個強(qiáng)氧化劑，它還具有除藻、剝泥、防腐、抗霉、保鮮、除臭、氯化及漂白等多方面的功能，用途十分廣泛。

技術(shù)規(guī)范

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，防止計量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC防腐材質(zhì),能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、氯酸鈉原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

二氧化氯發(fā)生器設(shè)備特點

1、自動控制系統(tǒng)具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護(hù)功能。
2、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進(jìn)口的計量泵，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
3、工藝可以采用負(fù)壓曝氣、正壓注入技術(shù)來生產(chǎn)二氧化氯消毒液。
4、設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料制做，設(shè)備使用壽命長。反應(yīng)器設(shè)計為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度高達(dá)70℃，即保證了CLO2　的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。

設(shè)備部分部件簡介

1、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥中間有一錐形桿，旋轉(zhuǎn)錐形枝可實現(xiàn)給料微量調(diào)節(jié)。錐形桿上有兩個起密封作用的“0”型圈，磨損后可更換。

2、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。

3、進(jìn)氣管：設(shè)備運(yùn)行時的空氣通道，安裝時，進(jìn)氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進(jìn)氣管閥門關(guān)閉，其余狀態(tài)均開通。

4、安全閥：安全閥為設(shè)備操作運(yùn)行不當(dāng)時特定泄壓途徑，安全閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。

5、溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出廠時已設(shè)定在40度。

醫(yī)院消毒設(shè)備二氧化氯發(fā)生器應(yīng)用范圍

自來水廠、自備水源、二次供含酚、含氰廢水的無害化處理；

水消毒；

餐飲、賓館、食品廠、飲料廠的游泳池、浴池水消毒；

水及器具消毒：

醫(yī)院污水、器械及環(huán)境消毒；

造紙、印染行業(yè)的漂白處理；

生活污水滅菌處理：

油田注水的殺菌消毒；

中水回用、工業(yè)循環(huán)冷卻水消毒；

全自動二氧化氯發(fā)生器使用注意事項

1.　經(jīng)常查看液位管中液位，如低于紅線，請即加水。

2.　本加溫裝置配有二組溫控加熱器，通常只需使用一組加溫，另一組作備用，也可二組同時使用。

3.　加溫器為間斷式加溫，加溫指示燈為時亮?xí)r熄，如加溫指示燈長亮不熄，為加溫控制失靈，請檢查加溫控制器及加溫保護(hù)器。

4.　操作間內(nèi)嚴(yán)禁明火及易燃物存放。

5、操作間內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，發(fā)生器避免陽光直射。

6.　經(jīng)常檢查暴氣情況及藥液消耗情況。

7.　所用氯酸鈉原料應(yīng)存放在干燥處，并與易燃易爆物質(zhì)、鹽酸隔離存放。氯酸鈉應(yīng)密閉存放，以免吸潮。在運(yùn)輸、使用時嚴(yán)禁撞擊以免造成事故。

8.　電氣控制裝置，嚴(yán)禁濺水。

9.　每年應(yīng)對發(fā)生器各部件進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，如果*不用，請將溶液放掉，用水沖洗干凈。