*，生產(chǎn)過程中的*檢驗主要作用是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、*的方法。產(chǎn)品*檢驗的重要性不言而喻，但是檢驗檢疫工作人員在日常監(jiān)管和退運調(diào)查的過程中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)雖然做了產(chǎn)品*檢驗，但有效性欠缺，存在產(chǎn)品批量不合格而報廢或被退運的問題。為此，檢驗檢疫部門提醒企業(yè)做好產(chǎn)品*檢驗，SMT智能*檢測系統(tǒng)應注意以下幾個方面的問題：
一是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗”并不是“一件檢驗”。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，“*”往往是指一定數(shù)量的樣品，一件樣品的檢驗合格是不具有代表性的。其次，產(chǎn)品生產(chǎn)往往涉及多組生產(chǎn)線或者多臺機械設備，需要對每組生產(chǎn)線或機械設備的“*”產(chǎn)品都進行檢驗，避免因“個性”而產(chǎn)生的問題。*檢驗不合格，須查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行檢驗，直到合格后才可以鑒定為*檢驗完畢。
二是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗”必須是“滿足客戶要求的檢驗”。某電機公司生產(chǎn)的產(chǎn)品機殼因軸承位尺寸不合格而被批量退運，原因就在于只檢驗了機殼的外圍尺寸，而忽視了內(nèi)部軸承位尺寸的檢測。產(chǎn)品通過手工組裝可以滿足組裝要求，但無法滿足客戶全機械組裝的高要求。*檢驗時，不能只停留于企業(yè)內(nèi)部標準要求，而要綜合考慮客戶的實際需求，切實做到自檢、互檢和專檢，做到、無漏點。
三是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗”不是整個生產(chǎn)過程的檢驗，而是每個生產(chǎn)過程的檢驗。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)元素的變化是不可避免的，如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整和等等。而每個生產(chǎn)元素的變化就會帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，所以對變化產(chǎn)生以后的再次“*檢驗”也是非常有必要的。一般要連續(xù)檢驗變化后生產(chǎn)的3件至5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
四是SMT智能*檢測系統(tǒng)“*檢驗”須落實責任制度。通過*檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差等明顯硬件問題，也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術(shù)問題。所以，*檢驗需要由精通整個工藝流程的專人負責，并且要明確獎懲責任，杜絕敷衍，方能及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有效的糾正或改進措施，真正發(fā)揮產(chǎn)品“*檢驗”的作用。
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