乙烯基玻璃鱗片膠泥涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃
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乙烯基玻璃鱗片膠泥
產(chǎn)品分類:
中溫型乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥 zui高使用溫度120攝氏度
高溫型乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥 zui高使用溫度180攝氏度
簡介:VECF鱗片膠泥是針對煙氣脫硫裝置而研發(fā)的系列鱗片類耐腐蝕材料,它是由耐高度耐蝕、耐高溫,高韌性的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂為成膜物,配以特殊表面處理的鱗片材料,相關助劑,與其他耐腐蝕顏填料加工而成,物料成糊狀
性能特點:
·具有*的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低;
·良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能;
·硬化收縮小,與多種基材粘結性強,易局部修補;
·高韌性,良好的力學性能,適應溫度驟變;
·交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性;
適用場所:
·發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里;
·中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護;
·與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪;
·發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設備;
乙烯基玻璃鱗片膠泥涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃ 2mm標準參考用量:
VEGF-底涂:150-250g/m2(80-100Um,2遍完成)
VEGF-鱗片膠泥:2.4-3kg/m2(厚度2mm,2-3便完成)
VEFG-面涂:200-300/m2(100um,1-2遍完成)
涂刷方法:
底涂、面涂,毛刷,滾刷、滾涂,中途、刮板刮涂,抹子抹涂
鋼結構基層應符合下列規(guī)定
鋼結構表面應平整,施工前應將焊渣、毛刺、鐵銹、油污、塵土等清楚干凈。
用于碳鋼表面施工時,除銹等級不應有,低于sa2級或st3級,當用于設備襯里時,除銹等級不應低于sa2.5級
水泥砂漿或混凝土基層應符合下列規(guī)定
表面應堅固密時,不得有起砂、起殼、裂縫、麻棉及油污等現(xiàn)象
底涂施工
涂刷、滾刷滾涂或批刷(復涂間隔24小時)
乙烯基玻璃鱗片膠泥涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃ 玻璃鱗片膠泥施工:
VEGF鱗片膠泥施工應在VEGF-底涂層表干后在進行,VEGF-鱗片膠泥施工時,每次應單向摸涂(刮板刮涂,抹子抹涂)且應在前一涂層表干后進行,厚度不宜超過1mm,每次抹涂(刮板刮涂,抹子抹涂)后,并應在初凝前,單向壓實表面(復涂間隔48小時)
面涂施工:(在達到設計所需的厚度后及VEGF-鱗片膠泥中涂層凝固后,應采用VEGF-面涂進行封面(涂刷、滾刷、滾涂)。(復涂間隔48小時)
養(yǎng)護:常溫下,養(yǎng)護期大于10天。
鋼質煙囪內(nèi)壁防腐施工工藝“【乙烯基玻璃鱗片膠泥】” 適用場所:
1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里;
2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護;
3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪;
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設備;
5、海洋設施浪濺區(qū),氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。
【玻璃鱗片膠泥施工方案】
1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間,濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層,后中層,在面層。
3、除銹6小時內(nèi),采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后(一般間隔一天)在進行。
5、涂抹時,抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個方向進行,不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡,采用的消泡滾滾壓。
7、厚度<10u施工過程中,不得混入雜物,保持產(chǎn)品潔凈,成品中不得有結塊和互粘附等現(xiàn)象
鋼質煙囪內(nèi)壁防腐施工工藝“【乙烯基玻璃鱗片膠泥】” VPR乙烯基聚酯樹脂是一種溶于苯乙烯液含有不飽和雙鍵的特殊結構的不飽和聚酯樹脂,VPR乙烯基聚酯樹脂具有較好的耐蝕性能,優(yōu)于間苯型不飽和樹脂,力學性能與標準型環(huán)氧乙烯基樹脂相當?shù)模绕涫悄推谛阅芎蛣討B(tài)載荷性能;另外,較通用樹脂,VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的耐候性能,同時VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的玻纖浸潤性能和工藝性能,適合于各種FRP成型工藝,包括纖維纏繞、拉擠、手糊、噴射等各種復合材料工藝。