?   供應高溫油漆_玻璃鱗片膠泥，涂料（2017價格行情）   

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乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇，活性較高，固化反應速度較快，造成乙烯基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率，一般不飽和聚酯樹脂（包括常規(guī)乙烯基樹脂）固化時收縮較大，可達到7-10%左右的體收縮，隨著國內(nèi)外對于高性能樹脂技術要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂，這是一個目前國內(nèi)外許多廠家努力尋求的技術突破點。 低收縮樹脂的機理較為復雜，而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過加入低收縮添加劑（LPA）的方法來達到目的，但有其應用的局限性，而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設計水平上來解決這個技術問題，   超低收縮環(huán)氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機械強度和剛度、足夠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱循環(huán)、耐腐蝕的*性能更好的滿足高品質(zhì)FRP產(chǎn)品的要求

  供應高溫油漆_玻璃鱗片膠泥，涂料（2017價格行情）    【玻璃鱗片膠泥特點及用途】

玻璃鱗片膠泥作為一種特殊的防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。那為什么選擇玻璃鱗片膠泥涂料呢，跟著瑞瑪防腐小編一起來看一下玻璃鱗片膠泥的有哪些特點吧。
1、耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良；對化學介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2、同其它材料粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
3、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
4、施工工藝性能也很好，施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘。
5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。
 

       【玻璃鱗片膠泥技術參數(shù)】
蝕性能 介質(zhì)名稱   耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐  醋酸≤10%  耐
鹽酸 ≤31% 耐  鉻酸≤10%  耐
硝酸≤10%  耐  混合污水   耐
氫yang化鈉 ≤10% 耐  氫氟酸 ≤5%   耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
項目   指標   項目   指標
外觀   糊狀   凝膠時間25℃,h   4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h    24-48
抗壓強度Mpa   ≥35   抗拉強度   ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結(jié)強度  ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度  ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強度   ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。

       【玻璃鱗片膠泥施工方案】
1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
7、厚度<10u施工過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈，成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
 
       VPR乙烯基聚酯樹脂是一種溶于苯乙烯液含有不飽和雙鍵的特殊結(jié)構的不飽和聚酯樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂具有較好的耐蝕性能，優(yōu)于間苯型不飽和樹脂，力學性能與標準型環(huán)氧乙烯基樹脂相當?shù)?，尤其是耐疲勞性能和動態(tài)載荷性能；另外，較通用樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的耐候性能，同時VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的玻纖浸潤性能和工藝性能，適合于各種FRP成型工藝，包括纖維纏繞、拉擠、手糊、噴射等各種復合材料工藝。