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電石渣-石膏法煙氣脫硫除塵裝置

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產品簡介

背景技術：石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術在二十世紀六、七十年代就開始出現，已成為煙...

詳細介紹

背景技術：

石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術在二十世紀六、七十年代就開始出現，已成為煙氣脫硫領域成熟的工藝。由于亞硫酸鉀的氧化需要在較低的PH值下才能快速氧化，因此早期的石灰石-石膏法都采用塔外氧化加酸調節(jié)石灰漿液PH值的方法制備脫硫石膏，隨后逐漸發(fā)展出塔內較低PH值吸收、氧化的脫硫工藝，提高了脫硫系統(tǒng)的可靠性，同時副產脫硫石膏。中國發(fā)明申請.9中公開了一種雙循環(huán)回路石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫方法，采用雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)，每個回路系統(tǒng)有相對獨立的噴淋層、漿液循環(huán)泵和漿液收集裝置，兩個漿液收集裝置之間有連接管道連通。雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)在不同的PH下運行，上回路漿液的PH控制在5.5-6.8，下回^各漿液的PH控制在4-5。

工藝流程：

煙氣從脫硫塔內的下回路漿液循環(huán)箱和下回路噴淋層之間進入，首先與下回路噴淋層噴出的漿液接觸反應，同時冷卻降溫，然后往上和上回路噴淋層噴淋下來的漿液進一步接觸反應，脫硫后的凈煙氣經過除霧器后排放。石灰石漿液被輸送到上回路漿液循環(huán)箱中，經反應后的漿液被收集到位于脫硫塔中部的上回路漿液收集盤中，通過管道回到上回路漿液循環(huán)箱。上回路漿液循環(huán)箱中的部分漿液通過連接管道送到脫硫塔底部的下回路漿液循環(huán) 箱，經噴淋與煙氣反應后的漿液回到下回路漿液循環(huán)箱。從脫硫塔底部鼓入空氣，將下回路漿液循環(huán)箱中的亞硫酸4丐漿液氧化成碌U酸鉀漿液，通過石膏排出泵，送到石膏脫水系統(tǒng)。

電石渣-石膏法煙氣深度脫硫除塵裝置及方法包括：

脫硫塔、濕式電除塵除霧器、沉淀池、脫水系統(tǒng)和漿液制備系統(tǒng)，采用兩級脫硫塔與濕式電除塵除霧器串聯結構，與傳統(tǒng)雙塔雙循環(huán)脫硫工藝相比，脫硫效率可達99％以上，同時有效地降低了脫硫塔的占用空間，本發(fā)明以電石渣為脫硫劑，以廢治廢，環(huán)保和經濟效益顯著，同時采用兩級旋流分級制漿，分別制取不同規(guī)格的漿液，在保證脫硫塔吸收效率的同時，有效地避免脫硫塔內部填料層堵塞，結合濕式電除塵除霧器，進一步提高除塵效率，尤其是PM2.5，幾乎可以實現PM2.5等粉塵*，對霧霾治理也是非常有效果的。

電石渣-石膏法煙氣深度脫硫除塵裝置特征包括：

脫硫塔，所述脫硫塔為通過煙道串聯的噴淋塔和填料塔，其中一級脫硫塔為噴淋塔，二級脫硫塔為填料塔，煙氣從一級脫硫塔的煙氣入口送入；濕式電除塵除霧器，與二級脫硫塔的煙氣出口通過煙道連通，該除塵除霧器內部的濕電噴淋層與清液池通過濕電循環(huán)泵管路連接；沉淀池，與二級脫硫塔底部的二級脫硫漿液池連通，所述沉淀池上層清液與清液池連通，所述沉淀池和清液池的底部分別與一級脫硫塔底部的一級脫硫漿液池連通；脫水系統(tǒng)，與一級脫硫漿液池底部通過管道連接，所述一級脫硫漿液池內連接有氧化風管，將沉淀在池底的漿液氧化成石膏漿液后送入脫水系統(tǒng)。

關鍵詞：脫硫塔漿液循環(huán)泵脫硫劑循環(huán)泵