燒結(jié)機頭電除塵器改造改進(jìn)措施
1)加強密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進(jìn)行換,對法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封;對電場內(nèi)部開焊處進(jìn)行補焊;將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。
前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,由于液壓插板閥會加大漏風(fēng)量,且操作頻繁,加大了勞動量,且卸灰效果并不理想,所以筆者建議將液壓插板閥全部換為刀口式卸灰閥,這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2)為防止燒結(jié)終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露,致使機頭除塵器燃燒或結(jié)塊,規(guī)定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實行后,通過主控人員的精心努力,煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3)使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時清除,防止托電場,又能保證灰斗密封性,防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚塵。
4)將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用,減少灰斗加熱的故障,提高灰斗溫度,防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié),影響卸灰。
5)加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù),它是將一定能量的強聲波饋入電除塵器電場空間,到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機械能,與粉塵層形成高頻振蕩,抵消粉塵層中的聚積力,使已結(jié)塊的積灰疏松脫落,達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機械式振打清灰裝置聯(lián)合使用,可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機頭粉塵細(xì)而輕,成分復(fù)雜,具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性,因此適宜選擇振打力度較強的側(cè)向底部撓臂錘振打為主,同時輔以聲波清灰,來解決粉塵粘結(jié)問題。
目前煉鐵廠燒結(jié)機頭電除塵器機頭一期有兩個灰斗已加裝聲波清灰裝置進(jìn)行試用,效果比較理想,聲波清灰器有效作用大,清灰不留死角,補充了機械振打振打力不足,分布不均的缺陷,使電場內(nèi)部的極板和芒刺表面積灰情況有所改善,電場的二次電流有所提高。后續(xù)將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置,改善除塵效果。振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個因素,要改善電除塵器的低壓控制,保證振打時序的合理化,并根據(jù)季節(jié)特點,適時調(diào)整微機程控程序。進(jìn)行長時間的實驗,找出佳振打頻率。一般說,前電場振打強度小,振打周期要短,后電場則振打強度要大,振打周期要長,必要時要增加手動振打,加大清灰力度,增加振打時間。
6)加大職工培訓(xùn)力度。隨著設(shè)備的新?lián)Q代,技術(shù)的日益成熟,擁有一支專業(yè)性強,技術(shù)過硬,責(zé)任心高的職工隊伍就顯得尤為重要,好的設(shè)備也需要高素質(zhì)的職工來操作,才能使設(shè)備發(fā)揮出它好的水平。這就需要加大對職工的培訓(xùn)力度,制定嚴(yán)格的工作制度,科學(xué)的巡點檢模式,提高除塵設(shè)備作業(yè)率。