武漢銅鎳合金白銅管

嘉興發(fā)電有限責(zé)任公司一期為2 X 300MW火力發(fā)電機(jī)組。鍋爐為上海鍋爐廠引進(jìn)美國CE技術(shù)生產(chǎn)的亞臨界控制循環(huán)汽包爐。鍋爐原設(shè)計煤種為神府東勝煙煤,根據(jù)已有的實際運行狀況,在燃用此煤種時鍋爐爐內(nèi)存在較強(qiáng)的結(jié)焦傾向,曾經(jīng)因爐膛結(jié)焦嚴(yán)重而出現(xiàn)降負(fù)荷運行現(xiàn)象?,F(xiàn)改燃用煤種為神混、富動21、富動12混煤,但是,由于目前煤種煤質(zhì)波動幅度較大,在一定程度上難以把握鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運行。為此,有必要對各種混配煤種進(jìn)行配煤分析,并對此煤種進(jìn)行實際燃燒適應(yīng)性對比試驗,其目的是為了確定摻燒該煤種的可行性和對鍋爐正常經(jīng)濟(jì)運行的影響。、
國標(biāo)白銅:B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 管子與管板脹接連接的基本原理是:管子在脹管器的外力作用下,直徑變大,壁厚減薄,產(chǎn)生足夠大的塑性變形,而管板孔的變形是彈性變形,撤除外力后,管板孔將管子緊緊箍住。因此在一定的范圍內(nèi),管子的拉脫力與管子脹接時的擴(kuò)張程度(即脹緊率)成正比,脹緊率可以用壁厚減薄量來表示,壁厚減薄量可用下式計算:不僅304B10銅鎳管、管的耐蝕性能、機(jī)械性能大大優(yōu)于HSn70-lA黃銅管,而且B10銅鎳管、管凝汽器總傳熱效果不一定比銅合金管低,有時甚至還略高一點。銅陵發(fā)電廠1號機(jī)凝汽器換304B10銅鎳管、焊接管的材料費用和HSn70-lA黃銅管差不多。304B10銅鎳管、管的腐蝕泄漏率遠(yuǎn)低于黃銅管,而使用壽命高于黃銅管。換成B10銅鎳管、管后,1號機(jī)可再運行32年而不需要換管。這樣可以少換管4次,節(jié)約換管材料和人工費用約900萬元。此外,節(jié)約了停機(jī)檢修時間,機(jī)組利用率提高60o-800,提高了安全性能,由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益更大。、

武漢銅鎳合金白銅管
、 3.應(yīng)力腐蝕在含CI溶液中的SCC是奧氏體B10銅鎳管、的一種常見的腐蝕形態(tài)。在冷卻水中,它主要與氯化物種類、CI含量和溶液溫度有關(guān)。一般認(rèn)為,凡是可水解產(chǎn)生酸的酸性氯化物,如CaCI、MgCI等,均能引起奧氏體B10銅鎳管、的SCC,并且C廣含量和溫度越高,發(fā)生SCC的傾向越大。但是,常溫下這種傾向很小。因此,在凝汽器運行時的正常冷卻水溫度下,B10銅鎳管、管一般不會發(fā)生SCCo一般情況下,增加抗拉強(qiáng)度,提高耐蝕性和減小晶粒度均有利于提高材料的耐腐蝕疲勞性能。但是,[B04:1T、{[IB04L、FR16{、TI:B16L的腐蝕疲勞性能差別很小。介質(zhì)的腐蝕性越強(qiáng),溫度越高,交變應(yīng)力的幅度越大,B10銅鎳管、越容易發(fā)生腐蝕疲勞。此外,點蝕因可作為疲勞源而誘發(fā)腐蝕疲勞。、 答:為了掌握給水、爐水和蒸汽的各項指標(biāo)是否在規(guī)定的范圍內(nèi),必須要定期對給水、爐水和蒸汽取樣分析。如果取樣導(dǎo)管和冷卻器盤管采用碳鋼管或黃銅管,則其腐蝕產(chǎn)物會對樣品產(chǎn)生污染,使采集的樣品不能真實地反映給水、爐水和蒸汽的品質(zhì),從而失去了取樣分析的意義。
美標(biāo)銅鎳合金: C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
、 近來,由于向鋼中加入高氮量的工藝、技術(shù)、裝備的進(jìn)步,國內(nèi)外不僅在大力開發(fā)高氮高強(qiáng)度的鉻錳奧氏體B10銅鎳管、,而且對不加錳僅籍向鋼中加入氮而開發(fā)的無錳、低鎳、高氮和無錳、無鎳、高氮奧氏體B10銅鎳管、的研究已取得了引人注目的進(jìn)展,引起了國內(nèi)外日益廣泛的關(guān)注。
在銅合金中,白銅因耐蝕性優(yōu)異,且易于塑型、加工和焊接,廣泛用于造船、石油、化工、建筑、電力、精密儀表、制作等部門作耐蝕的結(jié)構(gòu)件。
BFe10-1-1白銅具有良好的綜合力學(xué)性能, 在冷卻水中,影響B(tài)10銅鎳管、管的點蝕和縫隙腐蝕的環(huán)境因素主要有CI、S山‘一、pH值、溶解氧量、流速和溫度。CI的含量越高,pH值越低,B10銅鎳管、管越容易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕。然而,當(dāng)溶液中SO#-的濃度為CI-濃度的二倍以上即可抑制點蝕,因此,量少時,鈍化電流密度變增大,結(jié)果縫隙腐蝕量增加。溶液溫度提高,將加速離子的遷移過程和陽極反應(yīng)速度,一般會引起點蝕電位降低,從而增加點蝕傾向。加速縫隙腐蝕。增加溶液中溶解氧濃度或溶液的流速均會使金屬表面的氧濃度提高。這在未發(fā)生腐蝕的情況下,有利于金屬表面鈍化;但腐蝕發(fā)生后,將使縫隙和蝕孔外部陰極反應(yīng)隨之加快,局部腐蝕速度增大。然而,流速過低時,冷卻水中的懸浮物或泥沙容易在金屬表面沉積,從而導(dǎo)致沉積物下的局部腐蝕(縫隙腐蝕和點蝕)普通B10銅鎳管、在淡水中的耐蝕性很好,但也不能忽視沉積物下腐蝕。影響沉積物下腐蝕的因素很復(fù)雜,主要有C廣濃度,水質(zhì)工況,沉積物形成的縫隙的尺寸。溫度、B10銅鎳管、品種等等。35℃時,304、316B10銅鎳管、在極窄的縫隙中發(fā)生腐蝕的CI濃度約為1。。
為了使樣品具有代表性,各種樣品必須保持連續(xù)流動,如果取樣不經(jīng)冷卻,爐水,特別是飽和蒸汽和過熱蒸汽從取樣口流出時,不但噪聲很大,而且大量蒸汽污染了環(huán)境,人也無法靠近。
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