C22精密管雙相不銹鋼 毛遂自薦Inconel718無(wú)縫管鎳基合金  

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無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司：然而，保溫30min的回火，在545℃峰值溫度時(shí)就可以看到碳化物的球化。綜合Hollomon-Jaffe參數(shù)分別是16.32和16.13，從而很大程度地解釋了觀察到的差異化的球化溫度：兩種熱處理出的回火效應(yīng)和P值給出的回火效應(yīng)大致相同如同Hayashi等和Furuhara等看到的一樣，即使感應(yīng)加熱的高加熱速率使碳化物更更均勻，感應(yīng)回火藝對(duì)強(qiáng)度–延性–沖擊韌性的平衡也沒(méi)有明顯。不過(guò)，兩種回火都產(chǎn)生了良好的機(jī)械性能組合：即使在沒(méi)有回火的淬火狀態(tài)下，扁平奧氏體的直接淬火鋼出良好的韌性-強(qiáng)度平衡?！　?duì)于一個(gè)給定的約1000MPa的屈服強(qiáng)度和研究的成分變化范圍，0.10%C0.18%C能更好的-40℃的V型缺口夏沖擊韌性。要有夠的淬透性，以保芯部在淬火后低碳馬氏體，具有較高的屈服強(qiáng)度;允許采用較緩和的冷卻介質(zhì)，從而零件熱處理變形和開(kāi)裂的傾向。(3)接受碳的能力要強(qiáng)，碳原子在其中的擴(kuò)散系數(shù)大，在適當(dāng)?shù)臐B碳藝條件下，碳濃度梯度過(guò)渡平緩，殘余奧氏體量適當(dāng)，碳化物的大小和形狀適宜，分布均勻，以保滲層有夠的硬度、強(qiáng)度和韌性。(4)過(guò)熱性要小，在滲碳溫度下長(zhǎng)時(shí)間加熱，奧氏體仍能保持細(xì)晶粒。根據(jù)以上要求，采煤機(jī)齒輪應(yīng)采用合金滲碳鋼制作為好。一般鋼中常用的合金元素有:Cr、Mn、Mo、Ni、W、Ti等。在實(shí)際冶煉中，又經(jīng)常是幾種合金元素混合使用，如Cr-Mn-Ti、Cr-Ni、Cr-Mn、Cr-Ni-Mo等。

錫國(guó)勁合金有限公司從業(yè)十余年，注冊(cè)于15年，位于無(wú)錫市惠山區(qū) 惠澄大道，業(yè)務(wù)遍布各地，公司常年經(jīng)營(yíng)寶鋼、淮鋼、、馬鋼、萊鋼、成都、包鋼、冶鋼、魯寶、、安陽(yáng)、天津等幾大鋼廠優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管，圓鋼，方管，精密管，焊管，ND鋼管，等各種型材，規(guī)格齊全，保質(zhì)保量。 無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司常年成鋼、寶鋼、淮鋼、新興、凌鋼、山鋼、萊鋼、西寧鋼、興澄鋼、包鋼、等各大鋼廠現(xiàn)貨圓鋼，奮發(fā)圖強(qiáng)HastelloygG-30不銹鋼管耐腐蝕合金圓錐孔調(diào)心球軸承及圓錐孔調(diào)心滾子軸承通過(guò)使用緊固件或退卸套可便于裝拆?！　≥S承結(jié)構(gòu)的選定機(jī)械的類型不一樣，軸承的使用條件會(huì)有差別，對(duì)其性能要求也不盡相同，但一般來(lái)說(shuō)，一根軸上使用的軸承不少于兩個(gè)。而且，為了便于軸向，使用時(shí)大多將一個(gè)軸承用作固定端軸承，其余則用作端軸承。下表列出了固定端與端軸承結(jié)構(gòu)的選擇。內(nèi)容適用的軸承型式固定端軸承用于使軸承軸向及固定選用可同時(shí)承受徑向與軸向負(fù)荷的軸承為承受雙向軸向負(fù)荷，安裝時(shí)還需要根據(jù)軸向負(fù)荷的大小考慮相應(yīng)的強(qiáng)度?！　∩顪锨蜉S承、組合角球軸承雙列角球軸承、調(diào)心球軸承帶擋邊圓柱滾子軸承（NUP型、NH型）、雙列滾子軸承、調(diào)心滾子軸承端軸承用于避讓因運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度變化引起的軸的伸縮，以及用于調(diào)軸承的軸向位置。更進(jìn)一步N07718卷管焊管耐腐蝕合金3.2機(jī)械性能該鋼和其他3種鋼機(jī)械性能的較，詳見(jiàn)表2。此外，作者還做了經(jīng)淬火并在不同溫度回火后的機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明該鋼在低溫回火后(一般滲碳、淬火齒輪的常用回火溫度)強(qiáng)度高于18Cr2Ni4W，塑性和沖擊韌性值和18Cr2Ni4W接近;在中、高溫回火后，強(qiáng)度韌性和塑性均低于18Cr2Ni4W鋼，但高于30Cr-Mo-Ti鋼。另外從表2所列數(shù)據(jù)上看，新鋼種的性能也優(yōu)于17CrNiMo6鋼。綜上所述，從機(jī)械性能及淬透性方面來(lái)看，該鋼可以替代18Cr2Ni4W與17CrNiMo6鋼，用于采煤機(jī)齒輪的生產(chǎn)。百尺竿頭718卷管焊管超級(jí)不銹鋼與低加熱速率和峰值溫度的長(zhǎng)時(shí)間保溫相，感應(yīng)回火的高加熱速率和峰值溫度短駐時(shí)間能使得碳化物更加并且更加均勻。藝線的某些試樣中碳化物尺寸達(dá)到100nm。然而，不均勻的碳化物尺寸分布似乎對(duì)塑性或者沖擊韌性沒(méi)有不利影響。回火后給定一個(gè)屈服強(qiáng)度，低C、Mo和超低雜質(zhì)含量能鋼在-40℃時(shí)的沖擊韌性。綜合Hollomon-Jaffe參數(shù)能合理鋼在回火后甚至快速加熱和短時(shí)保溫回火的力學(xué)性能　熱沖壓成形鋼(簡(jiǎn)稱熱成形鋼)是一種適用熱成形藝生產(chǎn)的度鋼板，主要為錳硼鋼。原采用Cr12MoV鋼制造的八角模的壽命很短，往往不到00件就斷裂；把沖頭材料換成Cr鋼并經(jīng)滲碳處理后，滲層深1.0mm～1.2mm，硬度為60HRC～62HRC，使用壽命到3萬(wàn)件。2中碳合金鋼冷作模具的低碳馬氏體高溫淬火對(duì)于中碳合金鋼冷作模具，可以通過(guò)奧氏體化溫度，使奧氏體晶粒更加均勻細(xì)化，碳含量趨于，Ms點(diǎn)升高，從而更多的低碳馬氏體組織，模具的強(qiáng)韌性，有利于冷作模具的使用壽命。（1）5CrMnMo鋼冷鐓機(jī)螺母冷鐓模的高溫淬火將5CrMnMo鋼的淬火溫度到900℃～950℃，可幾乎是單一的低碳馬氏體組織。例如，用5CrMnMo鋼制作的Z41.24型多位冷鐓機(jī)螺母冷鐓模，經(jīng)900℃～930℃加熱，180℃分級(jí)淬火，0℃×2次低溫回火處理后，使用壽命Cr12MoV鋼的2.6倍，可*取代T10A、9CrSi、Cr12MoV鋼制造較大截面的冷鐓模。（2）60Si2MnA鋼冷鐓螺帽4序沖模的高溫淬火60Si2MnA鋼在高溫淬火后，組織中板條馬氏體數(shù)量增多，甚至可以全部板條馬氏體組織，有較高的斷裂韌度、沖擊韌度和優(yōu)良的耐磨性。60Si2MnA鋼制冷鐓螺帽4序沖模，經(jīng)9℃～950℃淬火后，使用壽命正常溫度淬火的模具了2倍左右。（3）5CrW2Si鋼冷剪切模的高溫淬火5CrW2Si鋼冷剪切模，經(jīng)950℃淬火和250℃回火后，板條馬氏體加少量均勻細(xì)化的碳化物和分布在板條馬氏體邊界的殘奧氏體的組織，可顯著冷剪切模剪刃的強(qiáng)度和韌性，壽命1.5～5倍。

合金件：章丘、寶珠寺、揚(yáng)州、江蘇、翔鵬、金港、南市、電漳、中寧、泰興港、陽(yáng)山、宿州、微水、徐大堡、新鄉(xiāng)、普定、磨房溝、黃岡、鄭州、小龍?zhí)?、略?yáng)、清鎮(zhèn)、鄂州、宿州、尤爾都斯、內(nèi)蒙、安慶、源富、高井發(fā)、洪家渡、九江、池州、南市、青海、四川、紅楓、黃石塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉。小型無(wú)填料的旋塞閥又稱為“考克"。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用早的一種閥門(mén)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加的金屬塞體與閥體間的直接來(lái)密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的。為了擴(kuò)大旋塞閥的應(yīng)用范圍，已研制出許多新型結(jié)構(gòu)。油旋塞閥是重要的一種（見(jiàn)圖[油旋塞閥]）。百尺竿頭718無(wú)縫鋼管耐腐蝕合金按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材本資料來(lái)源：模具技術(shù)大全！（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經(jīng)熱處理的。一些大公司，一般都會(huì)先開(kāi)一套軟模，待模具改好，樣板OK后，再開(kāi)幾套相同的硬模。如NOKIA的模具，在階段時(shí)就會(huì)先開(kāi)軟模，正式生產(chǎn)用的必是硬模。硬模除單價(jià)高外，其使用壽命高，啤件，外觀優(yōu)良。有些硬模好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬(wàn)次啤塑后，其啤件仍很漂亮，幾乎像新模時(shí)剛啤出的一樣.有人說(shuō)：鋼料開(kāi)粗用《跟隨件》不是費(fèi)時(shí)間嗎？多又難看。其實(shí)我建議大家，鋼料開(kāi)粗使用跟隨件1.跟隨件始終都是順銑切削，對(duì)起保護(hù)作用，切削中不容易損刀粒，這樣就節(jié)省了操作員停下來(lái)?yè)Q新刀粒的。其溫度分布在Tm～Acl之間，組織為馬氏體、殘余奧氏體和未熔碳化物組織。在同樣的掃描速度下，由于激光功率的，溫度升高大，奧氏體晶粒大，碳化物溶解較充分，快速加熱形成的奧氏體含碳和合金元素的量較多，冷卻后該區(qū)域的顯微組織為馬氏體、殘余奧氏體和合金碳化物。而激光功率小，加熱溫度較低，馬氏體明顯變細(xì)，存在較多的未熔碳化物。熱影響區(qū)組織如圖3所示。熱影響區(qū)是加熱溫度的范圍在Ac1以下不太大的區(qū)域，該區(qū)域范圍內(nèi)存在一個(gè)低于基體硬度的凹谷，亦可以稱為“高溫回火區(qū)"，保持基體組織的征，相當(dāng)于是高溫回火索氏體和大的碳化物的混合組織?；w組織如圖4所示?；w由于離表面較遠(yuǎn)，奮發(fā)圖強(qiáng)HastelloygG-30無(wú)縫管高溫合金1978年以來(lái)汽車(chē)行業(yè)從不同引進(jìn)了多條齒輪鋼生產(chǎn)線，相應(yīng)地引進(jìn)了許多滲碳齒輪鋼種，除了常見(jiàn)的鉻錳鋼、鉻鉬鋼和鉻鎳鋼鋼種外，值得注意的是硼處理改性鋼。冶煉的硼鋼時(shí)，為了保護(hù)硼的淬透性的作用，在加硼前必須先加717i零赫毒生囊鈦固定氮，以達(dá)到鋼中盡可能保大量的固溶硼。德國(guó)的硼處理改性鋼卻*不同，明確規(guī)定禁止加鈦，并要求氮量保持在0.015％左右，從而形成夠多的氮化硼，只下痕量的固溶硼(約0.0005％)，從而既淬透性，又避免了硼鋼淬透性大的缺點(diǎn)。展望滲碳鋼的發(fā)展，除了要求繼續(xù)現(xiàn)有鋼材的以外，還不斷綜合性能更好的新鋼種：(1)超低氧滲碳鋼。

主營(yíng)牌號(hào)：301S,0Cr23AL5(23AL5),ER309MoL,AlloyCb-3,316H,1.4862,4D,NO4405,NS1402,310H,ncf600,0Cr19Ni9,號(hào)合金,GH4180,Alloy31,Incoloy,800HT,SA453,Gr,660,NS3304,Cr21Al4ZrTi,N08904Monel,400,Incoloy,926

用UANTA400型掃描電鏡觀察其側(cè)面的顯微組織。2實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析2.1激光功率對(duì)熔化區(qū)及四周組織的影響在激光掃描速度為800mm/min的條件下，功率為2.4kW試樣熔化區(qū)的顯微組織如圖1(a)所示。由圖1(a)可看出，熔化區(qū)由表及里依次為結(jié)晶區(qū)、相變區(qū)。當(dāng)激光的掃描速度一定時(shí)，激光的功率大，激光輸出的功率密度大，被處理的試樣的表面溫升較大，表面熔化且熔池的深度相對(duì)較深，在熔池中合金碳化物溶解量較大，熔池因?qū)α鲾嚢枳饔?，成分相?duì)較均勻，過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)結(jié)晶組織生長(zhǎng)較。在其下部由于加熱溫度較高，奧氏體晶粒，3.底板強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)軸與電機(jī)軸的連接采用性聯(lián)軸器或鏈?zhǔn)铰?lián)軸器。4.齒輪油度要夠,不要時(shí)間長(zhǎng)了,泵的底板一軟,造成電機(jī)與泵不對(duì)中,而損壞泵.5.弄清楚泵的允許轉(zhuǎn)速.和現(xiàn)場(chǎng)作轉(zhuǎn)速.6.務(wù)必讓流體進(jìn)到入口,盡量不要干轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn).7.不銹鋼泵的進(jìn)口與出口不要接了.造成泵不出料來(lái).不銹鋼泵是一種泵與電機(jī)連體，并同時(shí)潛入液下作的泵類產(chǎn)品，與普通齒輪泵或?yàn)r青泵相，不銹鋼齒輪泵明顯具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：1.構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無(wú)需建造地的泵房用來(lái)裝置泵及機(jī)，能夠儉省大量的土地及基建費(fèi)用。2.裝置便當(dāng)。持之以恒MonelK500無(wú)縫管高溫合金試驗(yàn)結(jié)果表明：激光熔凝淬火淬硬層深度隨激光功率的增大和掃描速度的而增大，隨激光功率的減小和掃描速度的而減小，其中激光功率對(duì)淬硬層深度的影響較大。激光功率1500W，掃描速度0mm/min進(jìn)行激光熔凝淬火，表面外觀，表層熔化區(qū)深約0.3mm，其硬度內(nèi)側(cè)稍低，淬硬層平均硬度約為660HV，平均深度約為2mm。由此可見(jiàn)，激光熔凝淬火常規(guī)淬火的硬度約10%，對(duì)發(fā)現(xiàn)硬度值在離表面0.3mm附近，且隨著掃描速度的，硬度有所，范圍在6%左右。

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C22還有一些與模具有關(guān)的名詞：分模線（P/L）、模具基準(zhǔn)、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運(yùn)水、出模斜度（Draftangle）、冷料井、流道、注塑、分模、出模、開(kāi)合模步驟、模號(hào)、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TESTMOLD）、改模、裝模、交模等。7、從上可看一套模具按其各部件的功能可細(xì)分為：流道、成型、溫度調(diào)節(jié)、排氣、頂出、開(kāi)合模、復(fù)位。分類1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類：大水口模具及細(xì)水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；開(kāi)模步驟說(shuō)明：鍥而不舍N04400卷管焊管高溫合金熔凝淬火熔化區(qū)域中心會(huì)出現(xiàn)0.1～0.2mm的變形，邊緣出現(xiàn)0.1mm左右的收縮變形，進(jìn)行熔凝淬火時(shí)需預(yù)0.2mm的加余量隨著模具市場(chǎng)的蓬展，各國(guó)研發(fā)了多種多樣的模具新材料和新技術(shù)，而復(fù)合模具材料以其*的綜合性能和低廉的價(jià)格，備受廣大研究者及生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注。復(fù)合冷作模具鋼是將耐磨的冷作模具鋼(如高Cr鋼、高速鋼等)軋成薄板，然后與耐沖擊的鋼焊接成復(fù)合冷作模具鋼，從而模具的使用壽命，并成本。因此，對(duì)復(fù)合冷作模具鋼的基材有以下幾點(diǎn)要求：先，基材要有夠的淬透性；另外，基材的熱處理藝能與刃口處冷作模具鋼(如高Cr鋼、高速鋼等)的熱處理藝相配合，并且基材在熱處理后要有夠的硬度，以免在模具沖擊中發(fā)生堆塌現(xiàn)象；當(dāng)然，為了模具成本，基材應(yīng)選擇價(jià)格便宜的鋼材。本文研究了激光藝參數(shù)對(duì)用于制造矯直圈的9Cr2鋼組織和硬度的影響，為公道制定9Cr2鋼激光表面處理藝提供依據(jù)。1實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)材料為包頭光通激光技術(shù)有限公司處理的矯直圈用鋼9Cr2，加成30mm×30mm×230mm的試樣，進(jìn)行8℃加熱，保溫1h，油淬，600℃，1h回火的調(diào)質(zhì)處理，HRC=35。試樣的表面經(jīng)黑化處理后，在3kW連續(xù)CO2橫流激光器上進(jìn)行激光表面熱處理。激光處理的主要參數(shù)：功率P=1.8，2.0，2.2，2.4kW，掃描速度v=500，600，800，1000mm/min，光直徑D=10×1mm，進(jìn)行激光束單道實(shí)驗(yàn)。制備成金相試樣，利用大型LEICA型顯微鏡從表面每隔0.1mm測(cè)硬度值直至基體，測(cè)出試樣側(cè)面的顯微硬度，

C22中碳結(jié)構(gòu)鋼60Si2Mn由于具有較高的強(qiáng)度和良好的塑韌性，早在世紀(jì)80年代就被用于代替Cr12、Cr12MoV等模具鋼，制造中小型冷沖(鐓)模具，并已業(yè)應(yīng)用。因此，60Si2Mn作為復(fù)合模具鋼的基材是不錯(cuò)的選擇，60Si2Mn屬于中碳結(jié)構(gòu)鋼，其的熱處理藝為*淬火+高溫回火，淬火后組織為板條馬氏體與片狀馬氏體的混合。而復(fù)合冷作模具鋼刃口處所要選用的高Cr鋼或高速鋼的淬火溫度都要高于1000℃，因此為了使基材的熱處理藝能與刃口處冷作模具鋼的熱處理藝相配合，有必要進(jìn)一步具體研究60Si2Mn的高溫淬火。通過(guò)設(shè)計(jì)幾種簡(jiǎn)單的高溫淬處理藝，研究了高溫淬火對(duì)60Si2Mn鋼組織和性能的影響。獨(dú)樹(shù)一幟GH4145卷管焊管超級(jí)不銹鋼極限硬度HVHL=HVMs×0.8，該件表面硬度要求大于680HV，代入公式，則極限硬度HVHL=680×0.8=544(HV)，這可從硬度梯度曲線上求得DS=1.45mm。見(jiàn)硬度分布曲線：摘要：用大型LEICA型顯微鏡和UANTA400型掃描電鏡觀察和分析了9Cr2鋼激光熱處理后的組織和硬度。結(jié)果表明，激光藝參數(shù)對(duì)9Cr2鋼激光淬火組織及硬度有重要的影響，隨著掃描速度的和激光功率的減小，熔凝區(qū)減小，相變區(qū)的組織細(xì)化。關(guān)鍵詞：激光熱處理；組織；硬度激光表面淬火藝參數(shù)在連續(xù)輸出的條件下主要為激光器輸出功率P、光直徑D和掃描速度v等。表面黑化狀況等對(duì)激光表面淬火有一定的影響。經(jīng)幾年的試驗(yàn)和應(yīng)用，低Cr-Ni鋼齒輪滲碳淬火變形和18Cr2Ni4W鋼制齒輪相似，淬火后的磨削性能也和18Cr2Ni4W鋼相似，可以滿生產(chǎn)需要。低Cr-Ni鋼和18Cr2Ni4W鋼滲碳后的碳化物形態(tài)、分布、殘余奧氏體及芯部的板條馬體氏等在的控制藝下均很相似。(2)冷加藝性能經(jīng)明，新材料和原18Cr2Ni4W鋼相，切削性能明顯，在相同的切削條件下不僅可以壽命，而且可使粗糙度1級(jí)。4新鋼種使用情況及結(jié)論作者在機(jī)械性能試驗(yàn)、藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用新材料制造MXA-300采煤機(jī)驅(qū)動(dòng)輪等零件。此后又有A-11001，A-0103005及A-0104001等3種齒輪先后采用新鋼種制造后投入生產(chǎn)。改用1050℃×25min鹽浴加熱油冷和0℃×2.5h回火后，板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60HRC～61HRC，使用壽命到2萬(wàn)次。低碳馬氏體在熱作模具中的應(yīng)用熱作模具鋼經(jīng)高溫加熱可使鋼中的合金碳化物大量溶入奧氏體中，了基體的熱強(qiáng)性和熱性，同時(shí)，相應(yīng)地回火溫度，可使組織中板條馬氏體的份額有大幅度，斷裂韌度和小能量多沖壽命有所。如果加熱溫度選擇適當(dāng)，則沖擊韌度和塑性仍能保持在一定水平上，從而可使熱作模具的使用壽命大幅度。因此，目前熱作模具的淬火加熱溫度有向高溫發(fā)展的趨勢(shì)。熱作模具鋼的另外一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是降碳、低碳化。

C22所以，超高碳鋼被*排除在實(shí)用程材料之外。然而，自世紀(jì)70年代以來(lái)，以美國(guó)斯坦福大學(xué)的O.D.Sherby教授為代表的冶金學(xué)家們發(fā)現(xiàn)，超高碳鋼材料的脆性，是由于其高碳含量在常規(guī)鑄造藝條件下的凝固中難以避免碳的偏析及碳化物的形成，而且在常規(guī)熱加藝中也難以避免奧氏體晶界析出碳化物絡(luò)所造成的。如果能夠避免碳的偏析并使組織充分細(xì)化及均勻化，超高碳鋼*可以度和一定塑性相配合的優(yōu)良力學(xué)性能。事實(shí)上，早在幾千年以前就出現(xiàn)的大馬士革,以其鋒利的刀刃和漂亮的外觀而載入史冊(cè)，就是用超高碳鋼（碳含量為1.5～2.0%）制成的，可惜生產(chǎn)藝已經(jīng)失傳。朝氣蓬勃Incoloy925無(wú)縫鋼管超級(jí)不銹鋼因此，如何使模具鋼的淬火組織中更多的、甚至全部低碳馬氏體，是模具強(qiáng)韌性、模具使用壽命的關(guān)鍵。目前發(fā)展方向是低碳結(jié)構(gòu)鋼的淬?典型應(yīng)用舉例a.用于冰箱壓縮機(jī)后罩拉深模具,淬火硬度56~58HRC。b.為D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命,采用添加稀土的,則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為,從而達(dá)到圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。c.由于D2鋼中的V、Mo含量高于Cr12MoV鋼,具有更好的綜合性能,而的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。d.用D2鋼制造的滾絲輪、離臺(tái)調(diào)板冷沖模,與Cr12MoV鋼相可使用壽命5~6倍。對(duì)分析：國(guó)產(chǎn)Cr12Mo1V1鋼、美國(guó)D2模具鋼、SKD11模具鋼,盡管三者化學(xué)成分相同.但性能差別很大。

C22去應(yīng)力退火：件粗加后，加熱至600~650℃，保溫2小時(shí)，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。淬火：件升溫到600℃，保溫分鐘進(jìn)行次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，后升溫到10~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷?；鼗穑捍慊鸷髴?yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h。注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開(kāi)裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。堅(jiān)持不懈Alloy690無(wú)縫管雙相不銹鋼在激光熱處理中起著傳導(dǎo)和吸收表面熱量的作用，在傳熱中它本身溫度并不高，所以它的顯微組織未發(fā)生任何變化，組織為回火索氏體。4基本的顯微組織2.5激光束掃描速度對(duì)顯微硬度的影響在激光束掃描速度一定的情況下，激光功率對(duì)硬化層顯微硬度的影響如圖6所示。從圖6中可以看到，在激光束的掃描速度一定的情況下(mm/min)，激光功率越大，硬化層的深度就越大，所達(dá)到的峰值就越高。由于激光的功率高時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)輸進(jìn)到試樣的能量較多，加熱范圍擴(kuò)大，硬化層深度。同時(shí)加熱溫升較高，碳元素的擴(kuò)散速率較快，奧氏體含碳量相對(duì)較高，冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)可含碳量高的馬氏體組織，因此顯微硬度峰值就高。在使用研磨劑時(shí)，則應(yīng)改用鹿皮或羊毛以打磨之。d.打磨時(shí)只宜使用較輕之力道，并且力求力量之均衡。e.由粗磨移至中磨再移至細(xì)磨，每一階段在交接前，必須將前程所產(chǎn)生之傷痕*磨去之后再予以轉(zhuǎn)接至下一個(gè)階段。f.在變換膏之粒度前，先使用酒精等溶劑，擦凈前次所殘的研磨劑。g.在使用油磨石及砂紙（＃180～800）打磨時(shí)，應(yīng)加入若干燈油以幫助打磨之順暢程度，以防發(fā)生“咬傷"之現(xiàn)象。h.在使用油磨石及砂紙打磨時(shí)，范圍可以較大。i.打磨時(shí)，由角隅起始，不使角部遺漏。目前有的已在熱作模具鋼中列入了低碳馬氏體鋼（≤0.25%C）。例如，美國(guó)H25鋼（≤0.25%C）、德國(guó)21CrMo10鋼（0.16%～0.23%C）、法國(guó)MoNi34.13鋼（0.18%～0.23%C）等。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量小和交貨期短的產(chǎn)品零件，可以選用低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，別是高溫強(qiáng)度好、抗蠕變性能好的CrMo，CrMnMo等含Mo的低碳低合金耐熱結(jié)構(gòu)鋼制造熱作模具，直接進(jìn)行低碳馬氏體強(qiáng)烈淬火。（1）3Cr2W8V鋼熱作模具的高溫淬火3Cr2W8V鋼熱作模具采用高溫淬火和高溫回火藝處理后，可更多的板條馬氏體組織，有較高的回火性、高溫強(qiáng)度、高溫耐磨性和熱疲勞性，可顯著模具壽命。

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