GH80A鍋爐管耐腐蝕合金 鍥而不舍HastelloyC-22無縫管鎳基合金  

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無錫國勁合金有限公司：但是，當兩者塑性相差較大時，層狀復(fù)合超高碳鋼的塑性將低于混合定律的結(jié)果，這可能與塑性較差的材料產(chǎn)生的早期裂紋有關(guān)。通過層狀復(fù)合超高碳鋼層的片數(shù)，減小層片的厚度，可進一步塑性。試驗明，層狀復(fù)合超高碳鋼也具有超塑性，超高碳鋼體積百分數(shù)越大，層片間距越小，超塑性越好。確定設(shè)計變量假設(shè)設(shè)計變量及參數(shù)均為正態(tài)分布，且B4，則設(shè)計變量為Z；即建立目標函數(shù)減速機的由兩部分組成，一為內(nèi)部齒輪和軸的，二為箱體，都取決于齒輪和軸的尺寸大小。軸的強度條件（1）軸的跨距（2）齒輪上的作（3）高速軸危險剖面處的當量彎矩當齒輪1齒頂圓直徑d時，做成齒輪軸，則危險剖面抗彎剖面模量。試驗明：采用深冷處理可使鋼中殘奧氏體降*限，由原創(chuàng)表2可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘奧氏體量24%。通常模具用鋼都采用合金具鋼、碳素具鋼和高速具鋼，其淬火后的組織主要是孿晶的亞結(jié)構(gòu)，有顯微裂紋的高碳針狀、片狀馬氏體。由于含碳量較高，碳化物形成元素較多，鋼中不可避免的會存在狀、帶狀和鏈狀碳化物，往往造成模具在使用中脆性斷裂。由于低碳馬氏體亞結(jié)構(gòu)是位錯，具有較高的強度（硬度為45HRC～50HRC，屈服強度為1000MPa～1300MPa）、良好的塑性（δ5≥10%，ψ≥40%）和韌性（AKV≥59J）以及良好的冷加性、可焊性和熱處理畸變小等優(yōu)點。

圓鋼廠家：東北鋼、華新麗華、久立鋼、溫州寶豐、溫州昌盛、太鋼、寶新、張浦 不銹鋼圓鋼產(chǎn)品名稱：不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩型管、不銹鋼管材、不銹鋼角鋼、不銹鋼槽鋼、溫州寶?別具匠心1.4501無縫管哈氏合金還有一些與模具有關(guān)的名詞：分模線（P/L）、模具基準、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運水、出模斜度（Draftangle）、冷料井、流道、注塑、分模、出模、開合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TESTMOLD）、改模、裝模、交模等。7、從上可看一套模具按其各部件的功能可細分為：流道、成型、溫度調(diào)節(jié)、排氣、頂出、開合模、復(fù)位。分類1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類：大水口模具及細水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；開模步驟說明：大智大勇N4無縫鋼管行業(yè)新潮熔凝淬火熔化區(qū)域中心會出現(xiàn)0.1～0.2mm的變形，邊緣出現(xiàn)0.1mm左右的收縮變形，進行熔凝淬火時需預(yù)0.2mm的加余量隨著模具市場的蓬展，各國研發(fā)了多種多樣的模具新材料和新技術(shù)，而復(fù)合模具材料以其*的綜合性能和低廉的價格，備受廣大研究者及生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注。復(fù)合冷作模具鋼是將耐磨的冷作模具鋼(如高Cr鋼、高速鋼等)軋成薄板，然后與耐沖擊的鋼焊接成復(fù)合冷作模具鋼，從而模具的使用壽命，并成本。因此，對復(fù)合冷作模具鋼的基材有以下幾點要求：先，基材要有夠的淬透性；另外，基材的熱處理藝能與刃口處冷作模具鋼(如高Cr鋼、高速鋼等)的熱處理藝相配合，并且基材在熱處理后要有夠的硬度，以免在模具沖擊中發(fā)生堆塌現(xiàn)象；當然，為了模具成本，基材應(yīng)選擇價格便宜的鋼材。一日千里GH4145無縫鋼管鎳基合金本文研究了激光藝參數(shù)對用于制造矯直圈的9Cr2鋼組織和硬度的影響，為公道制定9Cr2鋼激光表面處理藝提供依據(jù)。1實驗材料與實驗材料為包頭光通激光技術(shù)有限公司處理的矯直圈用鋼9Cr2，加成30mm×30mm×230mm的試樣，進行8℃加熱，保溫1h，油淬，600℃，1h回火的調(diào)質(zhì)處理，HRC=35。試樣的表面經(jīng)黑化處理后，在3kW連續(xù)CO2橫流激光器上進行激光表面熱處理。激光處理的主要參數(shù)：功率P=1.8，2.0，2.2，2.4kW，掃描速度v=500，600，800，1000mm/min，光直徑D=10×1mm，進行激光束單道實驗。制備成金相試樣，利用大型LEICA型顯微鏡從表面每隔0.1mm測硬度值直至基體，測出試樣側(cè)面的顯微硬度，中碳結(jié)構(gòu)鋼60Si2Mn由于具有較高的強度和良好的塑韌性，早在世紀80年代就被用于代替Cr12、Cr12MoV等模具鋼，制造中小型冷沖(鐓)模具，并已業(yè)應(yīng)用。因此，60Si2Mn作為復(fù)合模具鋼的基材是不錯的選擇，60Si2Mn屬于中碳結(jié)構(gòu)鋼，其的熱處理藝為*淬火+高溫回火，淬火后組織為板條馬氏體與片狀馬氏體的混合。而復(fù)合冷作模具鋼刃口處所要選用的高Cr鋼或高速鋼的淬火溫度都要高于1000℃，因此為了使基材的熱處理藝能與刃口處冷作模具鋼的熱處理藝相配合，有必要進一步具體研究60Si2Mn的高溫淬火。通過設(shè)計幾種簡單的高溫淬處理藝，研究了高溫淬火對60Si2Mn鋼組織和性能的影響。

不銹鋼鍛件：黃島、德州、長沙、凱里、三壩、唐?極限硬度HVHL=HVMs×0.8，該件表面硬度要求大于680HV，代入公式，則極限硬度HVHL=680×0.8=544(HV)，這可從硬度梯度曲線上求得DS=1.45mm。見硬度分布曲線：摘要：用大型LEICA型顯微鏡和UANTA400型掃描電鏡觀察和分析了9Cr2鋼激光熱處理后的組織和硬度。結(jié)果表明，激光藝參數(shù)對9Cr2鋼激光淬火組織及硬度有重要的影響，隨著掃描速度的和激光功率的減小，熔凝區(qū)減小，相變區(qū)的組織細化。關(guān)鍵詞：激光熱處理；組織；硬度激光表面淬火藝參數(shù)在連續(xù)輸出的條件下主要為激光器輸出功率P、光直徑D和掃描速度v等。表面黑化狀況等對激光表面淬火有一定的影響。獨樹一幟GH4145卷管焊管超級不銹鋼經(jīng)幾年的試驗和應(yīng)用，低Cr-Ni鋼齒輪滲碳淬火變形和18Cr2Ni4W鋼制齒輪相似，淬火后的磨削性能也和18Cr2Ni4W鋼相似，可以滿生產(chǎn)需要。低Cr-Ni鋼和18Cr2Ni4W鋼滲碳后的碳化物形態(tài)、分布、殘余奧氏體及芯部的板條馬體氏等在的控制藝下均很相似。(2)冷加藝性能經(jīng)明，新材料和原18Cr2Ni4W鋼相，切削性能明顯，在相同的切削條件下不僅可以壽命，而且可使粗糙度1級。4新鋼種使用情況及結(jié)論作者在機械性能試驗、藝試驗的基礎(chǔ)上，采用新材料制造MXA-300采煤機驅(qū)動輪等零件。此后又有A-11001，A-0103005及A-0104001等3種齒輪先后采用新鋼種制造后投入生產(chǎn)。改用1050℃×25min鹽浴加熱油冷和0℃×2.5h回火后，板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60HRC～61HRC，使用壽命到2萬次。低碳馬氏體在熱作模具中的應(yīng)用熱作模具鋼經(jīng)高溫加熱可使鋼中的合金碳化物大量溶入奧氏體中，了基體的熱強性和熱性，同時，相應(yīng)地回火溫度，可使組織中板條馬氏體的份額有大幅度，斷裂韌度和小能量多沖壽命有所。如果加熱溫度選擇適當，則沖擊韌度和塑性仍能保持在一定水平上，從而可使熱作模具的使用壽命大幅度。因此，目前熱作模具的淬火加熱溫度有向高溫發(fā)展的趨勢。熱作模具鋼的另外一個發(fā)展趨勢是降碳、低碳化。持之以恒G30無縫管哈氏合金所以，超高碳鋼被*排除在實用程材料之外。然而，自世紀70年代以來，以美國斯坦福大學的O.D.Sherby教授為代表的冶金學家們發(fā)現(xiàn)，超高碳鋼材料的脆性，是由于其高碳含量在常規(guī)鑄造藝條件下的凝固中難以避免碳的偏析及碳化物的形成，而且在常規(guī)熱加藝中也難以避免奧氏體晶界析出碳化物絡(luò)所造成的。如果能夠避免碳的偏析并使組織充分細化及均勻化，超高碳鋼*可以度和一定塑性相配合的優(yōu)良力學性能。事實上，早在幾千年以前就出現(xiàn)的大馬士革,以其鋒利的刀刃和漂亮的外觀而載入史冊，就是用超高碳鋼（碳含量為1.5～2.0%）制成的，可惜生產(chǎn)藝已經(jīng)失傳。

主營牌號：(21AL6),GH3128,N1O276,4Cr10Si2Mo,329J1,0Cr18Ni9(304),Ni0,Alloy926（1.4529）,ERNiCrFe-11,Cu70Ni30,0Cr21AL6Nb(21AL6Nb),S32760,602CA,C71500,TP304L,25CrNi1MoV,NiCr23Fe,X750,Co30,17-PH,NC15Fe,W.Nr.1.4562,N08367,ZG45CrCoNiMo3W3,Inconel,600,316Ti,25非標,9SiCr,B44,1Cr13AL4(13AL4),Z5CN18-10,254O/F44,H0Cr21Ni10,NiCrMo-3,1,No6602,W.Nr.2.4669,MnCr5,NO8800,12Cr2Ni4,0Cr25Ni,F53,GH80A,1CrNi14Si2,4J50,945,X1NiCrMoCu,13-8PH,Ni36,0Cr18Ni12Mo3Ti(316Ti,169,Inconel925,24Cr2Ni4MoV,ZG40Cr25Ni,304L,Co,631,18CrNiMnMo,F51,Hc-276,CrNi2Mo,Ta9,9Cr18MoV,Nimonic90,00Cr17Ni14Mo2,F60,4J29,（F15）,NiMn3,S15700,ERNiCrFe-

因此，如何使模具鋼的淬火組織中更多的、甚至全部低碳馬氏體，是模具強韌性、模具使用壽命的關(guān)鍵。目前發(fā)展方向是低碳結(jié)構(gòu)鋼的淬?典型應(yīng)用舉例a.用于冰箱壓縮機后罩拉深模具,淬火硬度56~58HRC。b.為D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命,采用添加稀土的,則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為,從而達到圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。c.由于D2鋼中的V、Mo含量高于Cr12MoV鋼,具有更好的綜合性能,而的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。d.用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調(diào)板冷沖模,與Cr12MoV鋼相可使用壽命5~6倍。對分析：國產(chǎn)Cr12Mo1V1鋼、美國D2模具鋼、SKD11模具鋼,盡管三者化學成分相同.但性能差別很大。持之以恒G30卷管焊管超級不銹鋼去應(yīng)力退火：件粗加后，加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。淬火：件升溫到600℃，保溫分鐘進行次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預(yù)熱，后升溫到10~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷?；鼗穑捍慊鸷髴?yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h。注意：淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。

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GH80A在激光熱處理中起著傳導(dǎo)和吸收表面熱量的作用，在傳熱中它本身溫度并不高，所以它的顯微組織未發(fā)生任何變化，組織為回火索氏體。4基本的顯微組織2.5激光束掃描速度對顯微硬度的影響在激光束掃描速度一定的情況下，激光功率對硬化層顯微硬度的影響如圖6所示。從圖6中可以看到，在激光束的掃描速度一定的情況下(mm/min)，激光功率越大，硬化層的深度就越大，所達到的峰值就越高。由于激光的功率高時，單位時間內(nèi)輸進到試樣的能量較多，加熱范圍擴大，硬化層深度。同時加熱溫升較高，碳元素的擴散速率較快，奧氏體含碳量相對較高，冷卻轉(zhuǎn)變時可含碳量高的馬氏體組織，因此顯微硬度峰值就高。持之以恒G30無縫鋼管耐腐蝕合金在使用研磨劑時，則應(yīng)改用鹿皮或羊毛以打磨之。d.打磨時只宜使用較輕之力道，并且力求力量之均衡。e.由粗磨移至中磨再移至細磨，每一階段在交接前，必須將前程所產(chǎn)生之傷痕*磨去之后再予以轉(zhuǎn)接至下一個階段。f.在變換膏之粒度前，先使用酒精等溶劑，擦凈前次所殘的研磨劑。g.在使用油磨石及砂紙（＃180～800）打磨時，應(yīng)加入若干燈油以幫助打磨之順暢程度，以防發(fā)生“咬傷"之現(xiàn)象。h.在使用油磨石及砂紙打磨時，范圍可以較大。i.打磨時，由角隅起始，不使角部遺漏。目前有的已在熱作模具鋼中列入了低碳馬氏體鋼（≤0.25%C）。例如，美國H25鋼（≤0.25%C）、德國21CrMo10鋼（0.16%～0.23%C）、法國MoNi34.13鋼（0.18%～0.23%C）等。對于形狀簡單，生產(chǎn)批量小和交貨期短的產(chǎn)品零件，可以選用低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，別是高溫強度好、抗蠕變性能好的CrMo，CrMnMo等含Mo的低碳低合金耐熱結(jié)構(gòu)鋼制造熱作模具，直接進行低碳馬氏體強烈淬火。（1）3Cr2W8V鋼熱作模具的高溫淬火3Cr2W8V鋼熱作模具采用高溫淬火和高溫回火藝處理后，可更多的板條馬氏體組織，有較高的回火性、高溫強度、高溫耐磨性和熱疲勞性，可顯著模具壽命。

GH80A小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼齒輪泵普通都配有自動藕合安裝能夠停止自動裝置，裝置及相當便當。3.連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。不銹鋼齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對較小，壽命普通泵要長得多。4.不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。別是后一點給操作人員帶來了很大的便當。不銹鋼簡介不銹鋼水泵是永嘉縣上上流體科技有限公司研發(fā)的一種多功能產(chǎn)品，可以輸送從自來水到業(yè)的各種不同介質(zhì)，不銹鋼水泵的過流部件采用不銹鋼板沖壓藝，適應(yīng)于不同溫度、流量和壓力范圍，不銹鋼水泵適用于無腐蝕性或輕腐蝕性，可輸送溫度可達1℃。力爭上游N06022無縫管高溫合金盡管目前的試驗結(jié)果并不能分別表述P和S各自的影響，但還是可以看出，低的P和S含量對性能是有利的。然而，對于一個給定的屈服強度，0.2%Mo和0.1%C的試驗鋼沖擊韌性高于0.4%Mo的試驗鋼。試驗鋼中多加了0.2%Mo的不利影響的確切原因還需要進一步研究總結(jié)　　通過對感應(yīng)回火和回火，研究了回火藝和化學成分對超鋼組織和性能的影響。結(jié)果表明，直接淬火和回火是生產(chǎn)有優(yōu)異強度塑性的超鋼的有效。主要結(jié)果總結(jié)如下：對直接淬火和回火的馬氏體鋼，用回火和快速回火都能強度和塑性的優(yōu)異結(jié)合。當給定一個屈服強度來對兩種回火時，回火藝對抗拉強度和沖擊韌性均沒有任何明顯優(yōu)勢。在閥門關(guān)閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。B.在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，塞體時的力矩將有效。也可保護密封副。C.在高溫況下，旋塞的熱可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。油硬密封旋塞閥，雖然采用油能適當啟閉力矩，但卻可能對介質(zhì)形成污染。因此針對實際況選擇密封油。四、式旋塞閥式旋塞閥有多種結(jié)構(gòu)形式，式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。2）軸承不得直接在地上儲存（需離地30cm以上），避免直射光線和陰冷的墻壁。為了防止生銹，保管在溫度℃左右、濕度65％以下的中，軸承放置在酸性空氣中，容易生銹、變，要用手套、木棉回絲軸承、軸、外殼，進入軸承內(nèi)部和配合部分是發(fā)生異常的原因，因此需要注意?！∧康?壓鑄模具生產(chǎn)加，壽命及模具成本客戶產(chǎn)品信息此產(chǎn)品材質(zhì)為鋅鋁合金,容易出現(xiàn)鋅鋁合金粘貼在模具及產(chǎn)品上問題點模具粘渣粘模2.模具經(jīng)常下機；3.模具模面沖刷腐蝕因產(chǎn)品磨損,外觀毛邊

GH80A軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的，此時，將一側(cè)的軸承稱為固定側(cè)軸承，它承受徑向和軸向兩種負荷，起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側(cè)稱之為側(cè)，僅承受徑向負荷，軸向可以相對，以此解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸的伸縮部題和安裝軸承的間隔誤差。對于固定側(cè)軸承，需選擇可用面在軸向（如圓柱滾子軸承）或以裝配面（如向心球軸承）的軸承。在較短的軸上，固定側(cè)與側(cè)無甚別的情況下，使用只單向固定軸向的軸承（如向心推力球軸承）。軸承類型的選定選擇軸承類型時，軸承的使用條件是至關(guān)重要的。下表列出了主要的分析項目:分析項目選擇1）軸承的安裝空間能容納于軸承安裝空間內(nèi)的軸承型由于設(shè)計軸系時注重軸的剛性和強度，因此一般先確定軸徑，即軸承內(nèi)徑。堅持不懈Alloy690卷管焊管耐腐蝕合金表面硬度滲碳鋼的表面層要有高的硬度(HRc56～63)，才能有好的耐磨性，保滲碳件不過早磨損或因疲勞而失效。藝性能滲碳鋼應(yīng)具有一般結(jié)構(gòu)鋼所具有的鍛造性、切削性。在熱處理方面，除要求過熱性小和淬火變形小以外，還要求有良好的滲碳適應(yīng)性，即滲碳速度快、表面碳含量適合、過渡層平緩、滲碳層的殘余奧氏體量少等。合金化其目的主要是鋼的淬透性。根據(jù)滲碳零件的非均質(zhì)點，滲碳鋼的合金化應(yīng)從基體(心部)和滲層兩個方面來考慮。合金化對滲碳鋼心部性能的影響與一般結(jié)構(gòu)鋼是一樣的。實驗所用60Si2Mn鋼的化學成分(分數(shù)，%)為：0.57C，0.14Cr，1.64Si，0.73Mn，0.03Ni，0.16Cu，0.026P，0.01S，余為Fe。淬火為鹽浴加熱油冷，加熱溫度分別為870、1000、1050、1100和1150℃，回火溫度分別為150℃和550℃。150℃低溫回火時，60Si2Mn鋼隨淬火溫度的升高，各項力學性能都有所，當其與高碳高鉻鋼復(fù)合時，可采用低淬+低回(1050℃淬火+150℃回火)的熱處理藝。550℃高溫回火時，60Si2Mn鋼隨淬火溫度的升高，雖然韌性略有下降，但硬度與抗拉強度逐漸升高，當其與高速鋼等復(fù)合時，可采用高淬+高回(1150℃淬火+550℃回火)的熱處理藝。*，緊固件制造離不開冷作模具(冷鐓、冷、冷沖壓模)。

GH80A制的脂從塞體頂端注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小啟閉力矩，密封性和使用壽命。它的作壓力可達6.4MPA，作溫度可達325℃。旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向。旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線，從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。旋塞閥按結(jié)構(gòu)形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、填料式旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式、三通式和四通式三種旋塞閥的作原理、適用及優(yōu)點作原理旋塞閥plugvalve:用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。推陳出新GH80A無縫鋼管耐腐蝕合金研究用的17-4PH鋼的化學成分（wt.%）為：15.45Cr，4.33Ni，3.16Cu，0.15Si，0.39Mn，0.038C，0.026P，0.016S和余量Fe。該鋼生產(chǎn)藝為：電弧爐冶煉→真空鋼包爐處理→真空氧脫碳→合金化處理→鋼錠澆鑄→鍛造和熱處理。熱處理包括三步：（1）1038±13℃固溶處理1.5h，然后油淬；（2）816±5℃處理1.5h，然后油淬；（3）606±5℃回火（沉淀）處理5h，然后空冷。熱處理后制成尺寸為70×60×6mm的試樣，然后機械研磨，并將在激光單道掠射中的面涂黑。使用帶CNC控制操作臺的5kW連續(xù)波的CO2激光裝置（不使用屏蔽氣體）。激光淬火參數(shù)為：激光功率2500W、掃描速度80～100mm/min。恒溫氮化的有效硬化層深在0.650.75mm，變溫氮化的有效硬化層深在0.600.65mm.氮化表面的脆性基本上都是一級。從4的試驗結(jié)果還可以看出，40CrNiMo、42CrMo和34CrNi3Mo鋼氮化后的表面硬度相差不大，而25Cr2MoV鋼氮化后的表面硬度要明顯地高于其他3種鋼。通常認為，氮化層的高硬度與彌散的合金氮化物從α固溶體中析出有關(guān)。由此可見，25Cr2MoV鋼氮化后較高硬度的原因可能是鋼中的元素V與N形成的化合物在滲層中的析出，這種析出造成了基體晶格更大程度的畸變。和分別是典型滲氮齒輪產(chǎn)品和25Cr2MoV隨爐試樣的滲氮層照片。和是4種鋼的顯微硬度分布曲線。從圖中可以看出，25Cr2MoV鋼滲氮層的顯微硬度分布曲線其他3種鋼要明顯地高。典型鋼種是超低碳18Ni鋼（≤0.03%C），由于18Ni鋼價格昂貴，在國內(nèi)很少使用。近年來的06Ni6CrMoVTiAl（簡稱06鋼，≤0.06%C），屬低鎳、低碳馬氏體時效硬化鋼。該鋼經(jīng)800℃～880℃加熱，水或油冷卻固溶處理，（500～540）℃×（4～8）h時效處理后的組織為低碳馬氏體+析出強化相Ni3Al、Ni3Ti、TiC和TiN，硬度為42HRC～45HRC，屈服強度1100MPa～1400MPa。06鋼通常用來制作的收錄機磁帶盒模具，其平均壽命>110萬件，是一種有發(fā)展前途的鋼種。2）國產(chǎn)低碳馬氏體析出（沉淀）硬化鋼典型鋼種為25CrNi3MoAl和10Ni3MnCuAl（簡稱PMS），適用于制作對變形率要求0.05%，鏡面要求或表面要求光刻花紋藝的精密鏡面塑料模具。其中25CrNi3MoAl鋼經(jīng)830℃固溶處理后，硬度可達50HRC，540℃×4h時效處理后，硬度為39HRC～42HRC；

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