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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、開(kāi)流高細(xì)磨粉磨工藝采用開(kāi)流高細(xì)磨磨細(xì)粉煤灰,通常可利用水泥磨改造形成高細(xì)磨的結(jié)構(gòu)特征,并配用小規(guī)格研磨體進(jìn)行粉磨,粉煤灰經(jīng)電子秤計(jì)量入磨,出磨即為成品,粉煤灰加工具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作控制的特點(diǎn)
一、開(kāi)流高細(xì)磨粉磨工藝
采用開(kāi)流高細(xì)磨磨細(xì)粉煤灰,通常可利用水泥磨改造形成高細(xì)磨的結(jié)構(gòu)特征,并配用小規(guī)格研磨體進(jìn)行粉磨,粉煤灰經(jīng)電子秤計(jì)量入磨,出磨即為成品,粉煤灰加工具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作控制的特點(diǎn)。三倉(cāng)磨結(jié)構(gòu)的研磨體球徑一般采用:一倉(cāng)Ф25~50mm,二倉(cāng)Ф18~25mm小段,三倉(cāng)Ф8~18mm微段。
這種工藝雖然簡(jiǎn)單,有利于操作和節(jié)省生產(chǎn)投資,但由于粉煤灰比重輕,入磨粒度小且含有大量細(xì)粉,往往容易導(dǎo)致過(guò)粉磨使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴(yán)重,需水量增加,或者使產(chǎn)品研磨時(shí)間不足而容易跑粗,細(xì)度難以控制,質(zhì)量不穩(wěn)定,產(chǎn)品電耗也較大。粉磨Ⅰ級(jí)粉煤灰的平均電耗可達(dá)30~35kWh/t,Ⅱ級(jí)灰也達(dá)25~30kWh/t左右,性能變差,生產(chǎn)成本增大。
二、閉路粉磨分選工藝
閉路粉磨工藝對(duì)管磨機(jī)的要求主要是從倉(cāng)位、隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)參數(shù)及分選系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。磨機(jī)一般設(shè)計(jì)為兩倉(cāng),一倉(cāng)球徑Ф20~50mm,二倉(cāng)小段Ф10~20mm。產(chǎn)品細(xì)度由選粉機(jī)進(jìn)行控制。工藝流程是:粉煤灰經(jīng)電子秤計(jì)量入磨,出磨半成品經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)分選,細(xì)粉即為成品;粗灰返回磨機(jī)與新給料混合再次進(jìn)行粉磨—分選循環(huán)。
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