在薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料配方設(shè)計研究中，防火涂料的施工工藝研究也很重要，施工工藝條件對涂料的使用性能和裝飾性有重要影響。防火涂料的施工是使涂料在被保護(hù)物件表面形成所需涂膜的過程，防火涂料對被保護(hù)基材表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜來體現(xiàn)。工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工方案等技術(shù)文件。
被保護(hù)鋼基材的表面處理，是薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料施工的基礎(chǔ)工序。其目的是為涂膜與被保護(hù)鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個良好的條件，同時還能提高和改善涂膜性能。鋼結(jié)構(gòu)表面處理是整個涂裝工藝取得良好效果的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的施工工藝研究包括3方面內(nèi)容，被保護(hù)基材鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法研究、施工環(huán)境對涂裝效果影響的研究和施工工藝研究。表面處理的目的：
(一)污垢分為無機和有機污垢兩類，它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴(yán)重的會使涂膜成片脫落。清除被涂物件表面的各種污垢，使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。
(二)修整被保護(hù)物件表面，除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎(chǔ)。實踐表明：被涂物件表面合適的粗糙度為4~6級。
(三)表面處理的方法多種多樣，應(yīng)依據(jù)被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度，污垢的種類和特性以及污染程度等來選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆;屬于化學(xué)處理的有磷化、鈍化處理。針對被保護(hù)鋼基材的不同材質(zhì)采用不同的處理方法，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。
*清除鋼材表面的銹垢，以延長涂膜的使用壽命，不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)。去除金屬工件表面的油污，可增強各種涂料的附著力。根據(jù)油污情況，選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。除銹方法主要有：
(1)手工打磨除銹，是zui簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕及其他污物。
(2)手提式鋼板除銹機，由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹;滾筒除銹機，靠滾筒轉(zhuǎn)動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外，噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。機械除銹，借助于機械力的沖擊與摩擦作用，清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便，效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設(shè)備有，鋼板除銹機，鋼材在一對快速轉(zhuǎn)動的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去鋼材表面的銹蝕層。
(3)常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式?；瘜W(xué)除銹，通常稱為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸液中，而達(dá)到除銹目的。
(4)除銹劑除銹(常用絡(luò)合除銹劑)，既可在酸性條件下進(jìn)行，也可在堿性條件下進(jìn)行，前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。
先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹后，再采用機械打磨和化學(xué)洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進(jìn)行處理。鋼基材的表面處理對涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前，鋼基材表面應(yīng)達(dá)到無銹、無油、干燥和有合適的粗糙度，以便提高涂層的附著力。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得資質(zhì)的專業(yè)施工隊進(jìn)行施工，施工中的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。