玻璃鱗片膠泥，防腐工程決定防腐質(zhì)量的因素

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟圈中心地帶，專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應(yīng)用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領(lǐng)域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

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玻璃鱗片膠泥，防腐工程決定防腐質(zhì)量的因素

玻璃鱗片膠泥

名詞解釋：

玻璃鱗片膠泥：玻璃鱗片膠泥（ Glass－flake mastic resin）以樹脂為膠結(jié)料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蝕。

固化劑：主要用途：用于樹脂固化。

稀釋劑：稀釋劑，因其味道像香蕉的氣味，又名為“香蕉水”。熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的有機溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，環(huán)氧樹脂常加的非活性稀釋劑有丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。對熱塑性樹脂來說，加入溶劑的目的主要是工藝上的要求，因溶劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時措施，以便把聚合物加工成制品--如合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、濕法紡絲也要加入溶劑才行。

污水池：就是盛有污水的池子。污水種類：⑴ 染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；⑵ 石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；⑶ 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；⑷ 有機磷農(nóng)業(yè)廢水；有機氯農(nóng)業(yè)廢水；

脫硫塔：對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

吸收塔;吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

防腐工程中決定防腐質(zhì)量的三大關(guān)鍵點：打磨質(zhì)量——涂層質(zhì)量——施工管理。
一、打磨質(zhì)量。打磨是防腐施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，打磨除銹的質(zhì)量直接影響了防腐的質(zhì)量，是防腐效果的zui根本保障。防腐除銹中zui常用方法有電動工具(磨光機)除銹和機械除(噴砂機、拋丸機)銹兩類。
二、涂層質(zhì)量。涂層質(zhì)量的重要性是大家*認為重要的部分，在此只簡單說明幾點。
1、油漆的配套性(基本上都是設(shè)計院定好，但我在這里要提醒的是油漆用同一品牌和同一廠家的)。
2、刷涂油漆的操作是否標準和規(guī)范(這是通常認為有技術(shù)含量的部分，事實上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相當?shù)某杀緯谶@里體現(xiàn))。
三、施工現(xiàn)場管理?，F(xiàn)在的防腐行業(yè)商業(yè)模式讓絕大多數(shù)公司不能養(yǎng)有施工隊伍，這就給施工質(zhì)量帶來很大的風(fēng)險和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發(fā)電廠等。

玻璃鱗片膠泥施工

1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色，取預(yù)配好的適量高溫底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h內(nèi)涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

VEGF鱗片膠泥中涂

2、取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測儀進行檢驗。在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

3、玻璃鱗片涂料面漆

應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，檢測結(jié)涂刷面漆。取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

4、玻璃鱗片防腐養(yǎng)護

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護時間：夏季3天以上、冬季10天以上。但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。